मेलामाइन पाउडरसाइनामाइड का एक ट्रिमर है, और इसका रासायनिक आकार एक सफेद पाउडर है। सामग्री के अनुसार, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले विनिर्देशों को मेलामाइन 99% और 99.8% में विभाजित किया जाता है। इससे बना राल नाइट्रोजन की एक बड़ी मात्रा में जारी करेगा जब गर्मी और विघटित लौ retardant, पानी reducer, formaldehyde क्लीनर और इतने पर के रूप में इस्तेमाल किया जा करने के लिए विघटित. यह जानवरों और पौधों में कीटनाशक साइरोमाज़िन का एक मेटाबोलाइट भी है।
इसके उत्पादन के लिए प्राथमिक कच्चे माल dicyandiamide और यूरिया हैं। 2003 में, विश्व स्तर पर लगभग 90 उत्पादक थे, जिनकी कुल क्षमता 1 मिलियन 334 हजार और 600 टन प्रति वर्ष थी, चीनी मुख्य भूमि की वार्षिक शक्ति 300 हजार टन तक पहुंच गई थी, जो वैश्विक क्षमता का 22% के लिए जिम्मेदार थी। यूरोप अभी भी विश्व स्तर पर इसका प्रमुख उत्पादक है, जो कुल वैश्विक उत्पादन क्षमता का लगभग 34% है; संयुक्त राज्य अमेरिका 12% के लिए जिम्मेदार है; जापान 12% के लिए जिम्मेदार है; अन्य देशों में 20% हिस्सा है। ताइवान के निर्माताओं के बीच चांगचुन उद्यम समूह भी उत्पादन करता है। इसके उत्पादों गर्मी सख्त राल, मोल्डिंग सामग्री, कॉस्मेटिक बोर्डों, कोटिंग्स, चिपकने वाला, कपड़ा, कागज, आदि का निर्माण
यह पहली बार 1834 में ली बिशी द्वारा संश्लेषित किया गया था। प्रारंभिक चरण में, dicyandiamide विधि का उपयोग किया गया था: कैल्शियम साइनामाइड (CaCN2) कैल्शियम कार्बाइड (CaC2) से तैयार किया गया था, कैल्शियम साइनामाइड के हाइड्रोलिसिस के बाद dicyandiamide में dimerized, और फिर इसे तैयार करने के लिए गर्म और विघटित किया गया था। कैल्शियम कार्बाइड की उच्च लागत के कारण, डायसियन्डियामाइड विधि को समाप्त कर दिया गया है। औद्योगिक संश्लेषण मुख्य रूप से कच्चे माल के रूप में यूरिया का उपयोग करता है। हीटिंग और निरपेक्ष दबाव की शर्तों के तहत: जो राल को संश्लेषित करने के लिए फॉर्मेल्डिहाइड (एचसीएचओ) के साथ प्रतिक्रिया करता है, जो पानी को हटा देगा। यह मेलामाइन राल थर्मोसेटिंग है।
विभिन्न प्रतिक्रिया स्थितियों के अनुसार, संश्लेषण प्रक्रियाओं को उच्च दबाव विधि, कम दबाव विधि और वायुमंडलीय दबाव विधि में विभाजित किया जा सकता है।
1、. उच्च दबाव विधि द्वारा मेलामाइन का उत्पादन
9 8Mpa पिघला हुआ यूरिया के लिए दबाव संपीड़न बुझानेवाला को भेजा जाता है और फिर बुझाने के बाद संश्लेषण रिएक्टर में प्रवेश करता है: इसके अलावा, तरल अमोनिया को 9.5Mpa 8Mpa पर दबाव डाला जाता है, प्रीहीटर में 400C तक गर्म किया जाता है, गैसीकृत किया जाता है और रिएक्टर को भेजा जाता है, जिसे पिघले हुए नमक के साथ गर्म किया जाता है। अवशिष्ट अमोनिया को अमोनिया स्ट्रिपर में ठंडा किया जाता है और फिर अमोनिया उत्पन्न करने के लिए अमोनिया स्ट्रिपर को भेजा जाता है। मेलामाइन को सेंट्रीफ्यूज में घोल से अलग किया जाता है, और मां शराब का उपयोग अमोनिया अवशोषण टॉवर के अवशोषक के रूप में किया जाता है। अवशोषण के बाद, अमोनिया आसवन टॉवर और स्ट्रिपिंग टॉवर में अलग किए गए अमोनिया को ठीक किया जाता है और रीसाइक्लिंग के लिए तरल अमोनिया के रूप में वायुमंडलीय दबाव में वापस कर दिया जाता है। अलग melamine सूखी और परिष्कृत melamine उत्पाद प्राप्त करने के लिए एक pulverizer में पाउडर में बनाया जाता है।
2. एक कम दबाव की प्रक्रिया द्वारा melamine का उत्पादन
उर्वरक ग्रेड के बाद, भंडारण टैंक में एक मूत्र कॉर्ड पिघल जाता है। यह कई नलिकाओं के साथ रिएक्टर में छिड़काव किया जाता है। उत्प्रेरक के रूप में तरल एल्यूमिना के साथ, पहले से गर्म परिसंचारी अमोनिया को द्रवीकरण बनाए रखने के लिए रिएक्टर में पेश किया जाता है। प्रतिक्रिया का दबाव वायुमंडलीय दबाव या वायुमंडलीय दबाव से थोड़ा अधिक है। रिएक्टर हीटिंग माध्यम के रूप में पिघले हुए नमक के साथ प्रतिक्रिया तापमान को बनाए रखने के लिए एक हीटिंग कॉइल से सुसज्जित है। इंजेक्टेड यूरिया वाष्पित हो जाता है और मेलामाइन, कार्बन डाइऑक्साइड और अमोनिया का उत्पादन करने के लिए प्रतिक्रिया करता है, 95% की रूपांतरण दर के साथ। प्रतिक्रिया गैस रिएक्टर के शीर्ष से बाहर आती है और पहले गैस कूलर में प्रवेश करती है। ठंडा करने के बाद का तापमान मेलामाइन के ओस बिंदु से ऊपर होता है। इस तापमान पर, मिलर अमाइन और मिबाई अमाइन जैसे उच्च क्वथनांक उप-उत्पाद क्रिस्टलीकृत और अवक्षेपित होते हैं, और उत्प्रेरक पाउडर को फ़िल्टर के माध्यम से हटा दिया जाता है। फ़िल्टर की गई गैस उदात्तक में प्रवेश करती है, और उदात्तीकरण तापमान को ठंडा परिसंचारी गैस के साथ 170C ~ 200 ° C पर बनाए रखा जाता है। मेलामाइन का 98% कण क्रिस्टलीकरण द्वारा अवक्षेपित होता है, जबकि अपरिवर्तित यूरिया गैस में रहता है। मेलामाइन क्रिस्टल और गैस को एक चक्रवात विभाजक द्वारा अलग किया जाता है, और उत्पाद की शुद्धता 99 9% तक होती है, और पृथक्करण दक्षता 99% है। चक्रवात विभाजक से परिसंचारी गैस ठंडा करने के लिए यूरिया स्क्रबर में प्रवेश करती है। परिसंचारी गैस में बिना बरामद ठोस और गैस मेलामाइन और अपरिवर्तित यूरिया को धोया जाता है और यूरिया स्क्रबर में बरामद किया जाता है।
3. वायुमंडलीय दबाव विधि द्वारा मेलामाइन का उत्पादन
सिंथेटिक अमोनिया अनुभाग से अमोनिया गैस, 0.10 ~ 0.15Mpa के दबाव के साथ, सीधे मेलामाइन अनुभाग में भेजा जाता है। भाप और पिघले हुए नमक द्वारा 350 ~ 400 डिग्री सेल्सियस तक प्रीहीट किए जाने के बाद, इसका उपयोग तरल पदार्थ वाले बिस्तर के वाहक गैस अमोनिया के रूप में किया जाता है; तरल यूरिया स्क्रबर से गैस को दो भागों में विभाजित किया जाता है, एक को ठंडी हवा के रूप में क्रिस्टलाइज़र में वापस कर दिया जाता है, और दूसरे को सीधे अमोनियम बाइकार्बोनेट / सोडा ऐश और अमोनियम क्लोराइड के अवशोषण पोस्ट पर भेजा जाता है ताकि अमोनियम बाइकार्बोनेट / सोडा ऐश और अमोनियम क्लोराइड का उत्पादन किया जा सके यह वायुमंडलीय दबाव को दो-चरणीय मेलामाइन सह-उत्पादन विधि और एक-चरण मेलामाइन विधि को एकीकृत करता है। इसलिएमेलामाइन पोडेrउत्पादों में अच्छी गुणवत्ता, कम कच्चे माल की खपत, छोटे श्रम तीव्रता, बड़े पैमाने पर और कम निवेश होता है; निवेश 40% से बचाया जाता है, और बिजली की खपत मानक दबाव एक-चरण मेलामाइन विधि की तुलना में 60% तक कम हो जाती है; यह एक वाहक गैस के रूप में शुद्ध अमोनिया का उपयोग करता है, जो उपकरण और उत्प्रेरक की दक्षता में 30% तक सुधार कर सकता है; एक नया पूंछ गैस उपचार उपकरण बनाने की कोई आवश्यकता नहीं है, और पूंछ गैस का उपयोग आर्थिक और उचित रूप से किया जा सकता है।