प्रोपलीन ऑक्साइडप्रोपलीन का एक महत्वपूर्ण व्युत्पन्न है, और प्रोपलीन का लगभग 7% हर साल प्रोपलीन ऑक्साइड के उत्पादन में उपयोग किया जाता है। आजकल, दुनिया में प्रोपलीन ऑक्साइड के मुख्य औद्योगिक उत्पादन विधियां क्लोरीनीकरण और सह-ऑक्सीकरण हैं, जिनमें से सह-ऑक्सीकरण को एथिलबेंजीन सह-ऑक्सीकरण और आइसोब्यूटेन सह-ऑक्सीकरण में विभाजित किया गया है। हाल के वर्षों में, आइसोप्रोपिलबेंजीन ऑक्सीकरण विधि और हाइड्रोजन पेरोक्साइड प्रत्यक्ष ऑक्सीकरण विधि को सफलतापूर्वक विकसित किया गया है और क्रमिक रूप से औद्योगिक किया गया है, और ऑक्सीडेंट के रूप में ऑक्सीजन का उपयोग करने वाली प्रत्यक्ष ऑक्सीकरण विधि भी विकास के अधीन है। निम्नलिखित कुछ विशिष्ट प्रोपलीन ऑक्साइड उत्पादन प्रक्रिया को पेश करने के लिए है
1. क्लोरोहाइड्रिन विधि
2. सह ऑक्सीकरण विधि
3. प्रत्यक्ष ऑक्सीकरण विधि
क्लोरोहाइड्रिन विधि
क्लोर-अल्कोहल प्रक्रिया का उत्पादन का एक लंबा इतिहास है और 60 से अधिक वर्षों के लिए औद्योगिकीकरण किया गया है। क्लोर-अल्कोहल विधि की मुख्य प्रक्रिया प्रोपलीन, चूना दूध सैपोनिफिकेशन और उत्पाद शोधन का क्लोरीनीकरण है, जो एक परिपक्व उत्पादन प्रक्रिया, लचीला ऑपरेटिंग लोड, अच्छी चयनात्मकता, कच्चे माल प्रोपलीन आवश्यकताओं की शुद्धता की विशेषता है, जो उत्पादन की सुरक्षा और निर्माण में कम निवेश में सुधार कर सकता है। फिक्स्ड एसेट्स में कम निवेश और कम प्रॉडक्ट कॉस्ट के चलते इसके प्रॉडक्ट्स में मजबूत कॉस्ट कॉम्पिटिटिविटी है। आज, प्रोपलीन ऑक्साइड की दुनिया की उत्पादन क्षमता का लगभग 40% क्लोरहाइड्रिन है।
क्लोर-अल्कोहल विधि का नुकसान जल संसाधनों की खपत है, जो बड़ी मात्रा में अपशिष्ट जल और अपशिष्ट अवशेषों को उत्पन्न करता है, 1t प्रोपलीन ऑक्साइड का प्रत्येक उत्पादन क्लोरीनयुक्त सैपोनिफिकेशन अपशिष्ट जल के 40 ~ 50t और अपशिष्ट अवशेषों के 2t से अधिक का उत्पादन करता है, अपशिष्ट जल में उच्च तापमान, उच्च पीएच, उच्च क्लोरीन सामग्री, उच्च सीओडी सामग्री और "पांच उच्च" विशेषताओं की उच्च निलंबित पदार्थ सामग्री होती है, इलाज करना मुश्किल है। इसी समय, क्लोरीन अल्कोहल विधि भी बड़ी मात्रा में ऊर्जा-गहन क्लोरीन और चूना कच्चे माल की खपत करती है, जबकि क्लोरीन और कैल्शियम अपशिष्ट जल और अपशिष्ट कीचड़ में डिस्चार्ज होते हैं, और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पादित हाइपोक्लोराइट भी उपकरण ों का गंभीर क्षरण होता है।
सह-ऑक्सीकरण विधि
सह-ऑक्सीकरण विधि, जिसे हाकोन विधि के रूप में भी जाना जाता है, में 2 प्रकार के आइसोब्यूटेन सह-ऑक्सीकरण विधि और एथिलबेंजीन सह-ऑक्सीकरण विधि शामिल हैं, जो कि टेर्ट-ब्यूटेनॉल या स्टाइरीन का उत्पादन करने के लिए प्रोपलीन के साथ आइसोब्यूटेन या एथिलबेंजीन की सह-ऑक्सीकरण प्रतिक्रियाएं हैं, और एक ही समय में प्रोपलीन ऑक्साइड का सह-उत्पादन।
सह-ऑक्सीकरण विधि क्लोर-अल्कोहल विधि के नुकसान को दूर करती है, जैसे कि उच्च संक्षारण और सीवेज, और कम उत्पादन लागत और कम पर्यावरण प्रदूषण के फायदे हैं। 1969 में अपने औद्योगीकरण के बाद से, यह दुनिया भर में तेजी से विकसित हुआ है, और आज, प्रोपलीन ऑक्साइड की सह-ऑक्सीकरण विधि की क्षमता दुनिया की कुल क्षमता का लगभग 55% है।
सह-ऑक्सीकरण प्रक्रिया के नुकसान लंबी प्रक्रिया प्रवाह, कच्चे माल की कई किस्में, उच्च प्रोपलीन शुद्धता आवश्यकताएं, उच्च दबाव के तहत प्रक्रिया संचालन, उपकरण सामग्री ज्यादातर मिश्र धातु स्टील, उच्च उपकरण लागत और बड़े निर्माण निवेश का उपयोग करती है। उसी समय, सह-ऑक्सीकरण के उत्पादन में प्रोपलीन ऑक्साइड, सह-उत्पादों की केवल एक छोटी मात्रा, प्रोपलीन ऑक्साइड के प्रत्येक टन को सह-उत्पादन करने के लिए 2.2 ~ 2.5t स्टाइरीन या 2.3t परीक्षण-ब्यूटेनॉल, कच्चे माल के स्रोतों और एक-दूसरे पर उत्पाद की बिक्री की बाधाओं को ठीक से संबोधित किया जाना चाहिए, केवल प्रोपलीन ऑक्साइड और सह-उत्पादों की बाजार की मांग प्रक्रिया के फायदों से मेल खाती है। इसके अलावा, सह-ऑक्सीकरण विधि द्वारा उत्पादित बहिस्त्राव का सीओडी अपेक्षाकृत अधिक है, और उपचार लागत कुल निवेश का लगभग 10% है।
प्रत्यक्ष ऑक्सीकरण
Lyondell प्रोपलीन, हाइड्रोजन और ऑक्सीजन के रूपांतरण के लिए एक प्रत्यक्ष ऑक्सीकरण तकनीक विकसित कर रहा है प्रोपलीन ऑक्साइड एक द्विक्रियाशील उत्प्रेरक का उपयोग करके पैलेडियम और टाइटेनियम के सिलिकेट से मिलकर हाइड्रोजन और ऑक्सीजन के साथ हाइड्रोजन पेरोक्साइड का उत्पादन करने के लिए और फिर तुरंत प्रोपलीन को प्रोपलीन ऑक्साइड में परिवर्तित करने के लिए, पूरी प्रक्रिया एक ही रिएक्टर में पूरी हो रही है। यह प्रक्रिया अभी भी पायलट चरण में है।
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