1,2,4-ट्राईज़ोल कैस 288-88-0

1,2,4-ट्राईज़ोलआणविक सूत्र C2H3N3 और CAS संख्या 288-88-0 वाला एक रासायनिक पदार्थ है। बेरंग acicular क्रिस्टल, पानी और इथेनॉल में घुलनशील। इस उत्पाद का उपयोग कीटनाशकों, फार्मास्यूटिकल्स (फ्लुकोनाज़ोल), रंजक, रबर सहायक, और प्रतिकृति प्रणालियों के फोटोकंडक्टर के रूप में भी किया जाता है। एंटिफंगल एजेंट फ्लुकोनाज़ोल का मध्यवर्ती।

1 उपयोग,1,2,4-ट्राईज़ोल, ट्राईज़ोल के रूप में जाना जाता है, ट्राईज़ोल कवकनाशी का एक मध्यवर्ती है जैसे कि ट्रायडाइमफ़ोन, ट्रायज़ोलोल, बाइफेनिलट्रियाज़ोलोल, टेबुकोनाज़ोल, बेंज़िलक्लोरोट्रायज़ोलोल, डाइनिकोनाज़ोल, ट्रायज़ोलोल, हेक्साज़ोल, साइक्लोज़ोलोल, प्रोपिकोनाज़ोल, फ्लुसिलाज़ोल, ट्राइफ़्लोरोबेंज़ोल, फ़्यूरफ़्यूराज़ोल, ऑक्साज़ोल, फ़्लूफ़ेनोज़ाज़ोल, हाइड्रॉक्सीट्राज़ोल, फ़्यूरफ़्यूराज़ोल, नाइट्रियोनाज़ोल। फरफराज़ोल, और ट्राईज़ोल प्लांट ग्रोथ रेगुलेटर जैसे कि यूनिकोनाज़ोल और पैक्लोबुट्राज़ोल।

2 का उपयोग करें। इस उत्पाद का उपयोग कीटनाशकों, फार्मास्यूटिकल्स (फ्लुकोनाज़ोल), रंजक, रबर सहायक, और प्रतिकृति प्रणालियों के फोटोकंडक्टर के रूप में भी किया जाता है।

3 का प्रयोग करें। यह कीटनाशक और फार्मास्युटिकल इंटरमीडिएट के रूप में प्रयोग किया जाता है, और व्यापक रूप से ट्रायडीमफ़ोन, पैक्लोबुट्राज़ोल, यूनिकोनाज़ोल, यूनिकोनाज़ोल और अन्य कीटनाशकों के संश्लेषण में उपयोग किया जाता है।

सीधे संश्लेषित करने के लिए हाइड्रेंजाइन हाइड्रेट को धीरे-धीरे मिथाइलमाइन में जोड़ा गया1,2,4-ट्राईज़ोल.

60 किग्रा मिथाइलमाइन को पहले 175-85C तक गर्म किया जाता है, और फिर धीरे-धीरे 30 किग्रा 80 प्रतिशत हाइड्रेटेड वसा के साथ जोड़ा जाता है। टपकने, गर्म करने और निर्जलीकरण के बाद, मिश्रण को 180-85C पर 30 मिनट के लिए रखा जाता है ताकि 91 प्रतिशत की उपज के साथ ट्राइनाइट्रोजन प्राप्त किया जा सके

यह प्रक्रिया वर्तमान में संजावा के उत्पादन के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधियों में से एक है। लाभ यह है कि कच्चा माल सरल और प्राप्त करना आसान है, उत्पादन प्रक्रिया सरल है, उपकरण की आवश्यकताएं अधिक नहीं हैं, और उत्पाद की उपज अधिक है। हालांकि, फॉर्मिक एसिड विधि की तुलना में, मेथामफेटामाइन की कीमत फॉर्मिक एसिड डंपलिंग की तुलना में अधिक है, और उत्पाद में अप्राप्य मेथामफेटामाइन को उत्पाद से अलग करना आसान नहीं है। वर्तमान में, मेथिलीनडायमाइन को ट्राइमेथिलीनडायमाइन से अलग करने के दो तरीके हैं। एक उच्च वैक्यूम आसवन का उपयोग करना है, जो मिथाइलमाइन को पुनर्प्राप्त कर सकता है। हालाँकि, क्योंकि मिथाइलमाइन का क्वथनांक 210C जितना अधिक होता है, इसलिए उत्पादन में इस तरह के उच्च वैक्यूम आसवन को प्राप्त करना मुश्किल होता है, इसलिए यह योजना केवल प्रयोगशाला महत्व की है; दूसरा यह है कि 210C पर ट्राइमिथाइलमाइन का अपघटन पूरा नहीं हुआ है और इससे ट्राइमेथिलमाइन की साइड रिएक्शन होगी, जिससे उत्पाद की मात्रा और उपज कम हो जाएगी। इसलिए, कम लागत पर मिथाइलमाइन को प्रभावी ढंग से कैसे अलग किया जाए, यह इस विधि द्वारा हल की जाने वाली समस्या है। हाइड्रेशन पहले मिथाइलमाइन के साथ मोनोमेथिल बनाने के लिए प्रतिक्रिया करता है और एज़ोल्स को संश्लेषित करने के लिए मिथाइल में गिरता है।

80 प्रतिशत हाइड्रेटिंग जुताई के 100 ग्राम को 100 ग्राम मिथाइलमाइन को 90 डिग्री पर मिलाया जाता है, और गिराने के बाद 8 घंटे के लिए तापमान 90 डिग्री पर रखा जाता है। 175-85C पर, अभिक्रिया द्रव बूंद में 100 ग्राम अभिक्रिया द्रव बूंद डालें, गर्म करते समय निर्जलीकरण बूंद डालें, और इसे 30 मिनट के लिए रखें। उपज 90 प्रतिशत है।

इस पद्धति का उत्पादन में कोई व्यावहारिक महत्व नहीं है, लेकिन इसने पुष्टि की है कि मिथाइलमाइन और हाइड्रेशन विधि द्वारा ट्रायज़िन का संश्लेषण चरण दर चरण किया जाता है। पहला कदम ए बनाने के लिए मिथाइलमाइन और सममोलर हाइड्रेशन की प्रतिक्रिया है, और फिर ए के एक और 1mol के साथ तीन बनाने के लिए। पहली प्रतिक्रिया के लिए आवश्यक तापमान अधिक नहीं है, जबकि बंद लूप के लिए उच्च तापमान की आवश्यकता होती है। इसलिए, अभिकारकों को उच्च तापमान पर रखने के लिए जलयोजन धीरे-धीरे जोड़ा जाना चाहिए।

अमोनिया को 130 ग्राम 85 प्रतिशत फॉर्मिक एसिड में डालें, और जब अभिकारक का तापमान 130 CpH =7-8 तक बढ़ जाता है, तो अमोनिया इंजेक्शन समाप्त हो जाएगा। जब तापमान 155C तक बढ़ जाता है और 23h के लिए 80 प्रतिशत 59g जोड़ा जाता है, पानी 3h के लिए जोड़ा जाता है, और फिर तापमान 210C तक बढ़ जाता है, 75g नाइट्रोजन ट्राइऑक्साइड प्राप्त होता है। उपज 9108 प्रतिशत 121 है। विधि ए भी वर्तमान में उत्पादन के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली तीन विधियों में से एक है।1,2,4-ट्राईज़ोलकम कच्चे माल की कीमत, उच्च गुणवत्ता और उपज, और कम कच्चे माल की लागत के फायदे हैं। हालांकि, फॉर्मिक एसिड प्रक्रिया की उत्पादन प्रक्रिया फॉर्मिक एसिड प्रक्रिया की जटिल एसिड प्रक्रिया की तुलना में अधिक है। फार्मिक एसिड प्रक्रिया की तुलना में उपकरण की रखरखाव लागत अधिक है। फॉर्मिक एसिड प्रक्रिया के पूरा होने के बाद, इसे निर्जलीकरण और निर्जलीकरण के लिए 155C तक गर्म किया जाना चाहिए, जिससे अधिक ऊर्जा की खपत होती है। इसलिए, मिथाइलमाइन विधि की तुलना में फॉर्मिक एसिड विधि की व्यापक लागत का कोई स्पष्ट लाभ नहीं है। हालांकि, उप-उत्पाद फॉर्मिक एसिड वाले निर्माताओं को फॉर्मिक एसिड विधि द्वारा ट्राइनाइट्रोजन का उत्पादन करने में स्पष्ट लागत लाभ हैं। उदाहरण के लिए, हुआंग सियौ और अन्य ट्राइसाइक्लिक एसिड के उत्पादन में उप-उत्पाद फॉर्मिक एसिड का उपयोग तीन 85 प्रतिशत बनाने के लिए करते हैं।

695g 72 प्रतिशत पानी की बूंदों को 92g फॉर्मिक एसिड में मिलाएं और 80C पर 10 मिनट के लिए प्रतिक्रिया करें। फिर उपरोक्त अभिक्रिया विलयन को 175-185C मिथाइलएमीन में डालें और इसे 30 मिनट के लिए निर्जलित करें। ट्राइनाइट्रोजन की उपज 95.8 प्रतिशत है ! यह प्रक्रिया मिथाइलमाइन विधि और फॉर्मिक एसिड विधि के लाभों को जोड़ती है। फॉर्मिक एसिड की मात्रा फॉर्मिक एसिड विधि की तुलना में केवल आधी है। पहली विधि का उपयोग करने का एकमात्र तरीका अमोनिया को इंजेक्ट नहीं करना है, इसलिए कच्चे माल की लागत कम होती है। कोई गैस पेश नहीं की जाती है और टेल गैस अमोनिया अवशोषित हो जाती है। फार्मिक एसिड विधि की तुलना में उत्पादन प्रक्रिया सरल है। यह वर्तमान में अपनाने लायक एक विधि है, लेकिन फॉर्मिक एसिड की संक्षारकता अभी भी मौजूद है।

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