पॉलीएक्रिलोनिट्राइल पाउडर CAS 25014-41-9

पॉलीएक्रिलोनिट्राइल, रासायनिक सूत्र (C3H3N) n, CAS 25014-41-9, एक बहुलक यौगिक है जो मोनोमर एक्रिलोनिट्राइल के मुक्त रेडिकल पोलीमराइजेशन द्वारा प्राप्त किया जाता है। मैक्रोमोलेक्यूलर श्रृंखला में एक्रिलोनिट्राइल इकाइयां संयुक्त पूंछ तरीके से जुड़ी हुई हैं। मुख्य रूप से पॉलीएक्रिलोनिट्राइल फाइबर (पैन) के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है, ताकत अधिक नहीं है, और पहनने का प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध भी खराब है। पॉलीएक्रिलोनिट्राइल फाइबर के फायदे अच्छे मौसम प्रतिरोध और सूरज प्रतिरोध हैं, और यह 18 महीने तक बाहर रखे जाने के बाद अपनी मूल ताकत का 77% बनाए रख सकता है। यह रासायनिक अभिकर्मकों, विशेष रूप से अकार्बनिक एसिड, ब्लीचिंग पाउडर, हाइड्रोजन पेरोक्साइड और सामान्य कार्बनिक अभिकर्मकों के प्रति भी प्रतिरोधी है।

पॉलीएक्रिलोनिट्राइल फाइबर (आमतौर पर ऐक्रेलिक के रूप में जाना जाता है) की ताकत अधिक नहीं है, और इसका पहनने का प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध भी खराब है। पॉलीएक्रिलोनिट्राइल फाइबर के फायदे अच्छे मौसम प्रतिरोध और सूरज प्रतिरोध हैं, और यह 18 महीने तक बाहर रखे जाने के बाद अपनी मूल ताकत का 77% बनाए रख सकता है। यह रासायनिक अभिकर्मकों, विशेष रूप से अकार्बनिक एसिड, ब्लीचिंग पाउडर, हाइड्रोजन पेरोक्साइड और सामान्य कार्बनिक अभिकर्मकों के प्रति भी प्रतिरोधी है। पॉलीएक्रिलोनिट्राइल क्षार के प्रति अस्थिर है और क्षार के संपर्क में आने पर आसानी से रंगीन हो जाता है। यह 80 डिग्री से ऊपर केंद्रित क्षार में सोडियम पॉलीएक्रिलेट में हाइड्रोलाइज हो सकता है। ऊन की तुलना में लचीलेपन और कर्लिंग के मामले में एक महत्वपूर्ण अंतर है। सिंथेटिक फाइबर उत्पादन तकनीक के निरंतर विकास के साथ, मिश्रित पॉलीएक्रिलोनिट्राइल फाइबर और विभिन्न संशोधित पॉलीएक्रिलोनिट्राइल एक के बाद एक उभरे हैं, जैसे उच्च संकोचन, एंटी पिलिंग, हाइड्रोफिलिक, एंटी-स्टैटिक, फ्लेम रिटार्डेंट, बारीक सुंदरता, अनियमित क्रॉस-सेक्शन और अन्य किस्में इनका व्यावसायिक उत्पादन पहले ही किया जा चुका है।

पॉलीएक्रिलोनिट्राइल का उपयोग मुख्य रूप से सिंथेटिक फाइबर (जैसे ऐक्रेलिक) के निर्माण के लिए किया जाता है। उच्च आणविक भार पॉलिमर से बने सिंथेटिक फाइबर 85% से अधिक एक्रिलोनिट्राइल और अन्य माध्यमिक और तृतीयक मोनोमर्स के साथ कॉपोलीमराइज़्ड होते हैं।

रेशों की विशेषताएं हैं अच्छा रोएंदारपन और गर्माहट बनाए रखना, हाथ में मुलायम अहसास और अच्छा मौसम प्रतिरोध, साथ ही फफूंद रोधी और कीट रोधी गुण। मुख्य रूप से कृत्रिम फाइबर के रूप में उपयोग किया जाता है, जिसे आमतौर पर सिंथेटिक ऊन के रूप में जाना जाता है; बुने हुए धागे, बुने हुए कपड़े (शुद्ध या ऊन के साथ मिश्रित), और बुने हुए कपड़े पर्दे जैसे इनडोर सजावटी कपड़ों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हैं। सामग्री विज्ञान में, पॉलीएक्रिलोनिट्राइल का उपयोग अक्सर पैन आधारित सक्रिय कार्बन जैसे झरझरा सामग्री को संश्लेषित करने के लिए मैट्रिक्स के रूप में किया जाता है।

इसका उपयोग लिथियम-आयन पॉलिमर बैटरी के लिए इलेक्ट्रोलाइट पॉलिमर मैट्रिक्स के रूप में भी किया जा सकता है, जिसमें उच्च आयन चालकता और 1 0 तक की लिथियम आयन माइग्रेशन संख्या होती है, जो पीईओ श्रृंखला से अधिक है और 0.5 तक पहुंच सकती है। हालाँकि, पैन श्रृंखलाओं में मजबूत ध्रुवीय समूह - सीएन होते हैं, जिनकी लिथियम इलेक्ट्रोड और गंभीर निष्क्रियता घटना के साथ खराब संगतता होती है।

पॉलीएक्रिलोनिट्राइल मोनोमर एक्रिलोनिट्राइल के मुक्त रेडिकल पोलीमराइजेशन द्वारा प्राप्त किया जाता है। मैक्रोमोलेक्यूलर श्रृंखला में एक्रिलोनिट्राइल इकाइयां संयुक्त पूंछ तरीके से जुड़ी हुई हैं। मुख्य रूप से पॉलीएक्रिलोनिट्राइल फाइबर के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है, पॉलीएक्रिलोनिट्राइल फाइबर (आमतौर पर ऐक्रेलिक फाइबर के रूप में जाना जाता है) में कम ताकत, खराब पहनने का प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध होता है। पॉलीएक्रिलोनिट्राइल फाइबर के फायदे अच्छे मौसम प्रतिरोध और सूरज प्रतिरोध हैं। यह रासायनिक अभिकर्मकों, विशेष रूप से अकार्बनिक एसिड, ब्लीचिंग पाउडर, हाइड्रोजन पेरोक्साइड और सामान्य कार्बनिक अभिकर्मकों के प्रति भी प्रतिरोधी है।

विधि 2: औद्योगिक उत्पादन विधियाँ

 

 

पॉलीएक्रिलोनिट्राइल फाइबर के लिए विभिन्न उत्पादन विधियां हैं, जो अद्वितीय प्रक्रिया मार्ग बनाती हैं।

इन प्रक्रिया मार्गों की समानता संबंधित विलायक पुनर्प्राप्ति उपचार के साथ समाधान (गीली और सूखी) कताई विधियों का उपयोग है।

 

इन प्रक्रिया मार्गों के बीच अंतर हैं:

(1) विभिन्न कॉपोलीमर रचनाएँ;

(2) विभिन्न पोलीमराइजेशन विधियां (विषम अवक्षेपण पोलीमराइजेशन या सजातीय पोलीमराइजेशन);

(3) विभिन्न कताई सॉल्वैंट्स (डाइमिथाइलफॉर्मामाइड, डाइमिथाइलएसिटामाइड, डाइमिथाइल सल्फ़ोक्साइड, विनाइल कार्बोनेट, सोडियम थायोसाइनेट, नाइट्रिक एसिड, जिंक क्लोराइड, आदि सहित):

(4) विभिन्न कताई विधियाँ (गीली या सूखी कताई, गीली कताई में विभिन्न जमावट स्नान का उपयोग करना);

(5) विभिन्न स्ट्रेचिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग तकनीकें;

(6) विभिन्न विलायक पुनर्प्राप्ति प्रक्रियाएं।

विभिन्न प्रक्रियाओं में सबसे महत्वपूर्ण कारक विलायक है, जो प्रक्रिया विशेषताओं की एक श्रृंखला निर्धारित करता है जैसे कि कताई समाधान की तैयारी की स्थिति, कताई की स्थिति, विलायक पुनर्प्राप्ति विधियां और अपशिष्ट जल उपचार विधियां। यह आग की रोकथाम, गैस की रोकथाम और उपकरण चयन जैसे कई पहलुओं को भी प्रभावित करता है।

सस्पेंशन पोलीमराइजेशन विधि द्वारा प्राप्त सफेद ठोस पाउडर कार्बनिक सॉल्वैंट्स जैसे डाइमिथाइलफॉर्मैमाइड या थायोसाइनेट जैसे समाधान में घुलनशील है; पॉलीएक्रिलोनिट्राइल समाधान समाधान पोलीमराइजेशन विधि द्वारा प्राप्त किया जाता है।

पॉलीएक्रिलोनिट्राइल फाइबर के अनुसंधान और विकास के रुझान को दो पहलुओं में संक्षेपित किया जा सकता है;

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