सोडियम डोडेसिल अल्फ़ेट पाउडर CAS 151-21-3

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सोडियम डोडेसिल अल्फ़ेट पाउडर is an organic compound with the chemical formula C12H25SO4Na and CAS 151-21-3, white or light yellow powder, easily soluble in water, slightly soluble in ethanol, almost insoluble in chloroform, ether and light petroleum, insensitive to alkali and hard water . It has decontamination, emulsification and excellent foaming power. It is an anionic surfactant that is slightly toxic to the human body, and its biodegradation℃is >90%. इसमें अच्छे पायसीकरण, झाग, पानी में घुलनशीलता, बायोडिग्रेडेबिलिटी, क्षार प्रतिरोध, कठोर जल प्रतिरोध, व्यापक पीएच मान के साथ जलीय घोल में स्थिरता, आसान संश्लेषण और कम कीमत की विशेषताएं हैं, और इसका व्यापक रूप से सौंदर्य प्रसाधन, डिटर्जेंट, कपड़ा, पेपरमेकिंग, स्नेहन, फार्मास्यूटिकल्स, भवन निर्माण सामग्री, रसायन, तेल निष्कर्षण और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है, इसका उपयोग सकारात्मक और नकारात्मक आयन सर्फेक्टेंट यौगिक प्रणालियों, माइक्रेलर के गुणों पर बुनियादी शोध में भी किया जा सकता है। उत्प्रेरण, और आणविक व्यवस्थित संयोजन।

सोडियम डोडेसिल अल्फ़ेट पाउडर(एसडीएस), जिसे सोडियम लॉरिल सल्फेट K12 के रूप में भी जाना जाता है, यह एक सफेद या हल्के पीले रंग का थोड़ा चिपचिपा पाउडर है, जो आयनिक सर्फेक्टेंट से संबंधित है। इसकी आणविक संरचना में हाइड्रोफोबिक डोडेसिल श्रृंखलाएं और हाइड्रोफिलिक सल्फेट समूह शामिल हैं, जो इसे पायसीकरण, झाग, पारगम्यता, परिशोधन और फैलाव जैसे मुख्य कार्य प्रदान करते हैं। औद्योगिक क्षेत्र में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले सर्फेक्टेंट में से एक के रूप में, एसडीएस ने दैनिक रसायन, कपड़ा, भोजन, चिकित्सा, ऊर्जा और पर्यावरण संरक्षण जैसे 20 से अधिक उद्योगों में प्रवेश किया है, जो आधुनिक उद्योग के लिए एक अनिवार्य बुनियादी कच्चा माल बन गया है।

दैनिक रसायन उद्योग के क्षेत्र में मुख्य भूमिका

 

1. सफाई उत्पाद प्रणाली
एसडीएस डिटर्जेंट उद्योग में एक मूलभूत घटक है, जो कपड़े धोने वाले डिटर्जेंट, डिशवॉशिंग डिटर्जेंट और डिशवॉशिंग डिटर्जेंट का 10% -20% हिस्सा है। इसका परिशोधन तंत्र माइक्रेलर क्रिया के माध्यम से प्राप्त किया जाता है: हाइड्रोफोबिक एल्काइल श्रृंखलाएं तेल के दागों को सोख लेती हैं, हाइड्रोफिलिक सल्फेट समूह पानी के साथ मिलकर 5-10 नैनोमीटर के व्यास के साथ मिसेल संरचनाएं बनाते हैं, जो पानी में तेल की बूंदों को फैलाते हैं। सीबम और प्रोटीन के दागों के लिए एसडीएस की पायसीकरण दक्षता पारंपरिक साबुन बेस की तुलना में तीन गुना अधिक है। डिशवॉशिंग डिटर्जेंट के फार्मूले में, सोडियम साइट्रेट के साथ संयोजन टेबलवेयर तेल की पायसीकरण दक्षता को 40% तक बढ़ा सकता है, और अवशिष्ट मात्रा 0.01ppm से कम है।

 

3. विशेष सफाई परिदृश्य
एसडीएस का कठोर जल प्रतिरोध (500पीपीएम खनिजकरण के प्रति सहनशीलता) इसे औद्योगिक सफाई में उत्कृष्ट बनाता है:

धातु का ख़राब होना: ऑटोमोटिव भागों की सफाई में, 0.5% -1% एसडीएस समाधान तेल के दाग को जल्दी से हटा सकता है, और सफाई दक्षता पारंपरिक सॉल्वैंट्स की तुलना में 50% अधिक है।
उपकरण की सफाई: पेट्रोकेमिकल पाइपलाइनों की सफाई में, एसडीएस और सोडियम हाइड्रॉक्साइड के संयोजन से बनी क्षारीय इमल्शन प्रणाली 95% से अधिक भारी तेल के पैमाने को हटा सकती है।

 

2. व्यक्तिगत देखभाल उत्पाद
सौंदर्य प्रसाधनों के क्षेत्र में, एसडीएस कई भूमिकाएँ निभाता है:

फोमिंग एजेंट: शैम्पू और शॉवर जेल की सांद्रता को 1% -5% पर नियंत्रित किया जाता है, जो 0.1-0.5 मिमी के व्यास के साथ घने फोम का उत्पादन कर सकता है, जिससे उपयोग के अनुभव में सुधार होता है। टूथपेस्ट में 0.5% -2% एसडीएस मिलाने से न केवल दंत पट्टिका को हटाने में मदद मिल सकती है, बल्कि फ्लोराइड जैसे सक्रिय तत्व भी फैल सकते हैं।
सफाई एजेंट: फेशियल क्लींजर में एसडीएस सतह के तनाव को 25-30mN/m तक कम करके त्वचा की सतह से तेल और गंदगी को प्रभावी ढंग से हटा देता है। वहीं, ग्लिसरीन के साथ मिलाने पर यह रूखेपन को कम कर सकता है।
मॉइस्चराइजिंग एजेंट: त्वचा देखभाल उत्पादों में एसडीएस विटामिन सी और हाइलूरोनिक एसिड जैसे तत्वों के प्रवेश को बढ़ावा दे सकता है, और प्रयोगात्मक डेटा से पता चलता है कि इसकी ट्रांसडर्मल अवशोषण दर 25% -30% तक बढ़ जाती है।

कपड़ा उद्योग के उन्नयन के पीछे प्रेरक शक्ति

 

1. पूर्व उपचार प्रक्रिया
ब्लीचिंग और रंगाई सहायता के रूप में एसडीएस, वस्त्रों की गुणवत्ता में उल्लेखनीय सुधार कर सकता है

ब्लीच दक्षता में वृद्धि: सूती कपड़ों की ऑक्सीजन ब्लीचिंग प्रक्रिया में, 1-2 ग्राम/लीटर एसडीएस जोड़ने से सफेदी 8-10 डिग्री तक बढ़ सकती है और फाइबर क्षति कम हो सकती है।
रंगाई एकरूपता: कालीन रंगाई में, एसडीएस की पारगम्यता डाई अणुओं का एक समान सोखना सुनिश्चित करती है, और रंग अंतर Δ ई मान 1.5 के भीतर नियंत्रित होता है।

 

2. पोस्ट आयोजन तकनीक
एसडीएस कपड़ा परिष्करण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है:

ऊन की सफाई: 0.5% -1% एसडीएस समाधान फाइबर की ताकत बनाए रखते हुए ऊन के तराजू की परतों के बीच की अशुद्धियों को दूर कर सकता है, जिससे सिकुड़न दर 30% तक कम हो जाती है।
चमड़े की कोमलता: चमड़े की रिटेनिंग प्रक्रिया में, एसडीएस और क्रोम टैनिंग एजेंटों का संयोजन चमड़े की कोमलता में सुधार कर सकता है और झुकने की थकान के समय को 40% तक बढ़ा सकता है।

खाद्य उद्योग में अनुपालन अनुप्रयोग

 

जीबी 2760-96 मानक के अनुसार, खाद्य प्रसंस्करण सहायता के रूप में एसडीएस की सख्त सीमाएँ हैं:

बेकिंग उत्पाद: केक में अधिकतम उपयोग मात्रा 0.5 ग्राम/किग्रा है, जो बैटर की इमल्शन स्थिरता में सुधार कर सकती है और केक की मात्रा विस्तार दर को 15% -20% तक बढ़ा सकती है।
पेय उद्योग: फलों के रस वाले पेय पदार्थों में 0.1-0.3 ग्राम/किग्रा एसडीएस जोड़ने से फलों के गूदे की वर्षा को रोका जा सकता है और शेल्फ जीवन को 30% तक बढ़ाया जा सकता है।
खाद्य तेल प्रसंस्करण: वनस्पति तेल के शोधन में, डीमल्सीफायर के रूप में एसडीएस 90% से अधिक फॉस्फोलिपिड्स को हटा सकता है, जिससे तेल की पारदर्शिता में काफी सुधार होता है।

चिकित्सा के क्षेत्र में नवोन्वेषी वाहक

 

1. फार्मास्युटिकल फॉर्मूलेशन तकनीक
एसडीएस दवा विकास में कई मूल्यों को प्रदर्शित करता है:

घुलनशीलता प्रभाव: मिसेल संरचना बनाकर, एसडीएस खराब घुलनशील दवाओं (जैसे एस्पिरिन) की घुलनशीलता को 100-1000 गुना तक बढ़ा सकता है और विघटन दर को 50% तक बढ़ा सकता है।
ट्रांसडर्मल अवशोषण: एम्लोडिपाइन जेल में, एसडीएस और प्रोपलीन ग्लाइकोल ट्रांसडर्मल अवशोषण दक्षता को 50% और जैवउपलब्धता को 65% तक बेहतर बनाने के लिए एक साथ काम करते हैं।

इमल्शन स्थिरता: ओ/डब्ल्यू इमल्शन के मुख्य इमल्सीफायर के रूप में, एसडीएस और ग्लिसरॉल मोनोस्टियरेट का संयोजन प्रोजेस्टेरोन क्रीम के कण आकार वितरण (डी 50=2.5 μ मीटर) को अनुकूलित कर सकता है और चिपचिपाहट स्थिरता को 30% तक बढ़ा सकता है।

 

2. जैवविश्लेषणात्मक प्रौद्योगिकी
एसडीएस प्रोटीन अनुसंधान में अपूरणीय है:

एसडीएस-पेज वैद्युतकणसंचलन: 1-2% एसडीएस प्रोटीन को विकृत कर सकता है और समान रूप से नकारात्मक चार्ज ले सकता है, आणविक भार अंतर के एक हजारवें हिस्से की पृथक्करण सटीकता के साथ, यह प्रोटिओमिक्स अनुसंधान के लिए एक मौलिक उपकरण बन जाता है।
वायरस निष्क्रियता: 0.1-0.5% एसडीएस एचआईवी, इन्फ्लूएंजा वायरस और अन्य वायरस की आवरण संरचना को नष्ट कर सकता है, और 99.99% की निष्क्रियता दर के साथ वैक्सीन उत्पादन उपकरणों के कीटाणुशोधन के लिए उपयोग किया जाता है।

औद्योगिक क्षेत्र में सीमा पार सफलताएँ

 

1. ऊर्जा निष्कर्षण में नवाचार
एसडीएस ने पेट्रोलियम उद्योग में तकनीकी उन्नयन हासिल किया:

ऑयल रिकवरी इमल्सीफायर: तृतीयक ऑयल रिकवरी में, एसडीएस एक स्थिर इमल्शन बना सकता है, जिससे रिकवरी दर 8% -12% बढ़ जाती है और प्रति कुएं दैनिक उत्पादन 3-5 टन बढ़ जाता है।
खदान में आग बुझाने: फोमिंग एजेंट के मुख्य घटक के रूप में, एसडीएस आधारित फोम तरल 30 सेकंड के भीतर आग स्रोत को कवर कर सकता है, और इसकी ऑक्सीजन अलगाव दक्षता पारंपरिक फोम की तुलना में 40% अधिक है, जो कोयला खदानों जैसे सीमित स्थानों में आग बुझाने के लिए उपयुक्त है।

2. पर्यावरण प्रौद्योगिकी नवाचार
सोडियम डोडेसिल अल्फ़ेट पाउडरप्रदूषण नियंत्रण में नया मूल्य प्रदर्शित करता है:

अपशिष्ट जल उपचार: एसडीएस के साथ संयुक्त संशोधित जिओलाइट अवशोषक (एसएमजेड) ने हाइड्रेट अवरोधक (केएचआई) के लिए 53.1% की निष्कासन दर हासिल की, जो उच्च नमक अपशिष्ट जल उपचार के लिए एक आर्थिक समाधान प्रदान करता है।

 

मृदा उपचार: एसडीएस और ईडीटीए का संयोजन मिट्टी में भारी धातुओं को सक्रिय कर सकता है, जिससे एकल अभिकर्मक की तुलना में केलेशन दक्षता 25% बढ़ जाती है और उपचार अवधि 40% कम हो जाती है।
3. नई सामग्री तैयार करना
एसडीएस नैनोमटेरियल के संश्लेषण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है:

ग्राफीन फैलाव: एक फैलाव के रूप में, यह ग्राफीन प्रवाहकीय कोटिंग्स की एकरूपता में सुधार कर सकता है और वर्ग प्रतिरोध को 50 Ω/□ से कम कर सकता है।
क्वांटम डॉट संश्लेषण: एसडीएस नियंत्रित माइक्रोरिएक्शन वातावरण सीडीएसई क्वांटम डॉट्स के कण आकार वितरण चौड़ाई (पीडीआई) को 0.1 से कम कर सकता है, और प्रतिदीप्ति क्वांटम उपज को 80% तक बढ़ा सकता है।

उभरते क्षेत्रों में अनुप्रयोगों का विस्तार

 

1. कृषि प्रौद्योगिकी
एसडीएस ने कीटनाशक निर्माणों में बढ़ी दक्षता हासिल की:

स्प्रे कवरेज: एक योज्य के रूप में, यह कीटनाशक समाधान की सतह के तनाव को 22mN/m तक कम कर सकता है, पत्ती की सतह पर कीटनाशक के संपर्क कोण को 15 डिग्री से कम कर सकता है, और कवरेज को 35% तक बढ़ा सकता है।
धीमी गति से रिलीज तकनीक: एसडीएस और चिटोसन के संयोजन से बनी माइक्रोकैप्सूल संरचना कीटनाशक रिलीज चक्र को 30 दिनों तक बढ़ा सकती है और प्रभावकारिता की अवधि को तीन गुना बढ़ा सकती है।

 

2. 3डी मुद्रण सामग्री
एसडीएस फोटोपॉलीमराइजेशन रेजिन में मुद्रण प्रदर्शन में सुधार करता है:

चपटापन: 0.5% -1% एसडीएस जोड़ने से राल की सतह का तनाव 28mN/m तक कम हो सकता है और मुद्रित परत पैटर्न की गहराई 0.02 मिमी से नीचे हो सकती है।
डिमोल्डिंग क्षमता: एसडीएस और सिलिकॉन तेल के संयोजन से बनने वाला रिलीज एजेंट मुद्रित भागों और मोल्डों के बीच छीलने वाले बल को 0.5N से कम कर सकता है, और उपज दर को 98% तक बढ़ा सकता है।

1. धूआं हुड में सूखी प्रतिक्रिया बोतल में 9.5 एमएल ग्लेशियल एसिटिक एसिड डालें, बर्फ के स्नान में पूरी तरह से ठंडा करें, 3.5 एमएल (0.053मोल) क्लोरोसल्फोनिक एसिड डालें और अच्छी तरह मिलाएं। 5 मिनट में ठंडे एसिटिक एसिड और क्लोरोसल्फोनिक एसिड में धीरे-धीरे 8 ग्राम (0.043मोल) डोडेकेनॉल को तरल रूप में या बहुत महीन ठोस पाउडर के रूप में मिलाएं, और 30 मिनट तक हिलाएं जब तक कि सारा अल्कोहल घुल न जाए और प्रतिक्रिया में भाग न ले ले। यदि अल्कोहल पूरी तरह से नहीं घुला था, तो प्रतिक्रिया बोतल को बर्फ के स्नान से बाहर निकाला गया और कमरे के तापमान पर 10 मिनट तक हिलाया गया। प्रतिक्रिया सामग्री को 30 ग्राम कुचली हुई बर्फ से भरे बीकर में डालें, उपरोक्त मिश्रण में 30mL n-ब्यूटेनॉल मिलाएं, और 3 मिनट तक हिलाएं। हिलाते हुए धीरे-धीरे 3 एमएल संतृप्त सोडियम कार्बोनेट जलीय घोल डालें, घोल लिटमस पेपर के लिए क्षारीय है। जब प्रतिक्रिया क्षारीय हो, तो 10 ग्राम ठोस निर्जल सोडियम कार्बोनेट मिलाएं और खड़े रहने दें। एक बीकर में पानी की परत की सतह से ऊपरी n{21}}ब्यूटेनॉल घोल डालें। पानी की परत में 20 एमएल n{24}ब्यूटेनॉल मिलाएं, अच्छी तरह हिलाएं और n{25}ब्यूटेनॉल परत को अलग करें। दो बार प्राप्त n{27}}ब्यूटेनॉल को मिलाया गया, परतों को अलग करने के लिए एक अलग फ़नल में डाला गया, और पानी की परत अलग हो गई। एक बीकर में n{29}ब्यूटेनॉल घोल डालें और एक सफेद अवशेष प्राप्त करने के लिए n{30}ब्यूटेनॉल को वाष्पित करें जो सोडियम डोडेसिल सल्फेट है।

2. सल्फर ट्राइऑक्साइड विधि: प्रतिक्रिया उपकरण एक ऊर्ध्वाधर रिएक्टर है। गैस स्पार्ज के माध्यम से नाइट्रोजन को 32 डिग्री पर रिएक्टर में डाला गया। नाइट्रोजन प्रवाह दर 85.9 एल/मिनट है। लॉरिल अल्कोहल को 82.7kPa पर 58 ग्राम/मिनट की प्रवाह दर के साथ पेश किया गया था। तरल सल्फर ट्राइऑक्साइड को फ्लैशर में 124.1 केपीए पर पारित किया जाता है, फ्लैश तापमान 100 डिग्री पर बनाए रखा जाता है, और सल्फर ट्राइऑक्साइड की प्रवाह दर 0.9072 किग्रा/घंटा पर नियंत्रित की जाती है। फिर सल्फेटेड उत्पाद को तेजी से 50 डिग्री तक ठंडा किया जाता है, उम्र बढ़ने वाले उपकरण में डाला जाता है, और 10-20 मिनट के लिए छोड़ दिया जाता है। अंत में, इसे न्यूट्रलाइज़ेशन केतली में डालें और क्षार के साथ न्यूट्रलाइज़ करें। न्यूट्रलाइजेशन तापमान को 50 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है, और पीएच मान 7-8.5 तक पहुंचने पर तरल उत्पाद प्राप्त होता है। ठोस उत्पाद प्राप्त करने के लिए सुखाने का स्प्रे करें।

3. हाइड्रोजन क्लोराइड अवशोषण उपकरण, एक थर्मामीटर, एक इलेक्ट्रिक स्टिरर और एक ड्रॉपिंग फ़नल से सुसज्जित 250 एमएल के चार - नेक फ्लास्क में 62 ग्राम लॉरिल अल्कोहल मिलाएं और तापमान को 25 डिग्री पर नियंत्रित करें। पूरी तरह हिलाते हुए 30 मिनट के भीतर ड्रॉपिंग फ़नल के माध्यम से धीरे-धीरे 24 एमएल क्लोरीन डालें। सल्फोनिक एसिड के लिए, ड्रॉपवाइज डालते समय तापमान 30 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए, फोमिंग पर ध्यान दें और सामग्री को ओवरफ्लो होने से रोकें। क्लोरोसल्फोनिक एसिड मिलाने के बाद 30 डिग्री पर 2 घंटे तक प्रतिक्रिया करें और प्रतिक्रिया के दौरान उत्पन्न हाइड्रोजन क्लोराइड गैस को 5% सोडियम हाइड्रॉक्साइड घोल के साथ अवशोषित करें। सल्फेशन पूरा होने के बाद, धीरे-धीरे सल्फेट को 100 ग्राम बर्फ और पानी (बर्फ: पानी=2: 1) वाले मिश्रण में डालें, पूरी तरह से हिलाते हुए, और बर्फ के पानी के स्नान से बाहर ठंडा करें। अंत में, चार गर्दन वाले फ्लास्क के सभी अभिकारकों को थोड़ी मात्रा में पानी से धो दिया गया। एकसमान तनुकरण के बाद, 30% द्रव्यमान अंशसोडियम डोडेसिल अल्फ़ेट पाउडरपीएच 7-8.5 पर बेअसर करने के लिए हिलाते हुए बूंद-बूंद करके मिलाया गया। फिर n-ब्यूटेनॉल के साथ निकालें और n-ब्यूटेनॉल को वाष्पित करें।

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