टाइटेनियम बोराइड पाउडर कैस 12045-63-5

उच्च तापमान घटकों का निर्माण:
टाइटेनियम डाइबोराइड का उपयोग अक्सर पहनने-प्रतिरोधी घटकों के निर्माण के लिए किया जाता है जो उच्च तापमान और कठोर वातावरण में काम करते हैं जो इसके उच्च पिघलने बिंदु (2790 डिग्री), ऑक्सीकरण प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध के कारण होता है। एयरोस्पेस क्षेत्र में, रॉकेट इंजनों का नोजल ऑपरेशन के दौरान अत्यधिक उच्च तापमान और दबावों का सामना करेगा, और टाइटेनियम डाइबोराइड सामग्री अपनी चरम काम करने की स्थिति को पूरा कर सकती है और इंजन के स्थिर संचालन को सुनिश्चित कर सकती है। इसके अलावा, कुछ उच्च तापमान वाले औद्योगिक उपकरणों में, जैसे कि गर्मी उपचार भट्टियों में हीटिंग तत्व, टाइटेनियम डाइबोराइड घटक भी उच्च तापमान पर उपकरणों के दीर्घकालिक विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभा सकते हैं।

मोल्ड और टूल मैन्युफैक्चरिंग:
मैकेनिकल प्रोसेसिंग के क्षेत्र में, टाइटेनियम डिबोराइड का उपयोग सिरेमिक कटिंग टूल और मोल्ड्स के निर्माण के लिए किया जा सकता है। यह सटीक मशीनिंग टूल का निर्माण कर सकता है, ड्रॉइंग डाइस, एक्सट्रूज़न डाइस आदि कर सकता है। इसकी उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के कारण, टाइटेनियम डाइबोराइड कटिंग टूल हाई-स्पीड कटिंग के दौरान तीक्ष्णता बनाए रख सकते हैं, टूल वियर को कम कर सकते हैं, और मशीनिंग सटीकता और दक्षता में सुधार कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, उच्च कठोरता मिश्र धातु सामग्री को संसाधित करते समय, साधारण काटने के उपकरण जल्दी से खराब हो सकते हैं, जबकि टाइटेनियम डाइबोराइड काटने के उपकरण लंबे समय तक काम कर सकते हैं, उत्पादन लागत को बहुत कम कर सकते हैं। इस बीच, टाइटेनियम डाइबोराइड मोल्ड्स ड्राइंग और एक्सट्रूज़न जैसी प्रक्रियाओं के दौरान महत्वपूर्ण दबाव और घर्षण का सामना कर सकते हैं, जिससे उत्पाद की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

सीलिंग घटकों का निर्माण:
टाइटेनियम डिबोराइड से बने सीलिंग घटकों में उत्कृष्ट प्रदर्शन है। उच्च तापमान, उच्च दबाव, और अत्यधिक संक्षारक काम करने वाले वातावरण में, पारंपरिक सीलिंग सामग्री आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, जबकि टाइटेनियम डाइबोराइड सीलिंग घटक अच्छे सीलिंग प्रदर्शन को बनाए रख सकते हैं। उदाहरण के लिए, कुछ रासायनिक उपकरणों में, मध्यम रिसाव को रोकने के लिए विश्वसनीय सीलिंग घटकों की आवश्यकता होती है, और टाइटेनियम डाइबोराइड सीलिंग घटक उपकरण के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए रासायनिक पदार्थों के कटाव का सामना कर सकते हैं। इसके अलावा, एयरोस्पेस और ऊर्जा के क्षेत्रों में, सीलिंग घटकों के लिए आवश्यकताएं अधिक कठोर हैं। टाइटेनियम डाइबोराइड सीलिंग घटकों का अनुप्रयोग प्रभावी रूप से सिस्टम की विश्वसनीयता और सुरक्षा में सुधार कर सकता है।

प्रवाहकीय सामग्रियों का अनुप्रयोग:
टाइटेनियम डिबोराइड में अच्छी चालकता है और वैक्यूम कोटिंग प्रवाहकीय वाष्पीकरण नावों के लिए मुख्य कच्चे माल में से एक है। इलेक्ट्रॉनिक घटकों की निर्माण प्रक्रिया में, वैक्यूम कोटिंग तकनीक का उपयोग आमतौर पर पतली फिल्म सामग्री तैयार करने के लिए किया जाता है, और प्रवाहकीय वाष्पीकरण नाव इस प्रक्रिया को प्राप्त करने के लिए एक महत्वपूर्ण घटक है। टाइटेनियम डिबोराइड प्रवाहकीय वाष्पीकरण नाव उच्च तापमान पर काम कर सकती है, पतली फिल्मों के बयान के लिए एक समान वर्तमान वितरण प्रदान करती है, जो फिल्मों की गुणवत्ता और प्रदर्शन को सुनिश्चित करती है। इसके अलावा, टाइटेनियम डाइबोराइड का उपयोग पिघला हुआ धातु क्रूसिबल, एल्यूमीनियम इलेक्ट्रोलाइटिक सेल कैथोड, स्पार्क प्लग और अन्य इलेक्ट्रोड और संपर्क सामग्री बनाने के लिए भी किया जा सकता है। एल्यूमीनियम इलेक्ट्रोलिसिस उत्पादन में, टाइटेनियम डिबोराइड का उपयोग एल्यूमीनियम इलेक्ट्रोलिसिस कोशिकाओं के लिए कैथोड कोटिंग सामग्री के रूप में किया जाता है। पिघले हुए एल्यूमीनियम के साथ इसकी अच्छी wettability के कारण, यह एल्यूमीनियम इलेक्ट्रोलिसिस कोशिकाओं की बिजली की खपत को कम कर सकता है और उनके जीवनकाल का विस्तार कर सकता है।

इलेक्ट्रिक हीटिंग सामग्री का अनुप्रयोग:
उच्च प्रदर्शन वाले राल में टाइटेनियम डिबोराइड कणों के अलावा का उपयोग पीटीसी हीटिंग सिरेमिक सामग्री और लचीली पीटीसी सामग्री का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है। इन सामग्रियों में सुरक्षा, ऊर्जा की बचत, विश्वसनीयता और आसान प्रसंस्करण और आकार देने की विशेषताएं हैं, और एक उच्च-तकनीकी उत्पाद हैं जो विभिन्न प्रकार की इलेक्ट्रिक हीटिंग सामग्री को अपडेट और प्रतिस्थापित करते हैं। घरेलू उपकरणों के क्षेत्र में, जैसे कि इलेक्ट्रिक आयरन, इलेक्ट्रिक कंबल, इलेक्ट्रिक ओवन, टेबलवेयर और कपड़ों के ड्रायर, एयर कंडीशनर, और हॉट एयर वार्मर, पीटीसी हीटिंग सिरेमिक सामग्री और लचीली पीटीसी सामग्री स्वचालित रूप से परिवेश के तापमान के अनुसार हीटिंग पावर को समायोजित कर सकती है, ऊर्जा-बचत और सुरक्षित उपयोग प्राप्त कर सकती है। पारंपरिक इलेक्ट्रिक हीटिंग सामग्री की तुलना में, उनके पास उच्च ताप दक्षता और लंबे समय तक सेवा जीवन है।

अनाज शोधन और कण को ​​मजबूत करने वाले कण:
टाइटेनियम डाइबोराइड को एक अनाज शोधन और कण को ​​मजबूत करने वाले कण के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, जो कि एल्यूमीनियम आधारित, तांबे आधारित और लोहे-आधारित सामग्रियों में अपने यांत्रिक और भौतिक रासायनिक गुणों को बेहतर बनाने के लिए जोड़ा जाता है। की उचित राशि जोड़नाटाइटेनियम डिबोराइड पाउडरएल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को प्रभावी ढंग से अपने अनाज संरचना को परिष्कृत कर सकते हैं, अपनी ताकत, कठोरता और क्रूरता में सुधार कर सकते हैं। इसका कारण यह है कि टाइटेनियम डाइबोराइड कण एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की ठोसकरण प्रक्रिया के दौरान विषम न्यूक्लिएशन कोर के रूप में काम कर सकते हैं, अनाज शोधन को बढ़ावा देते हैं। इस बीच, टाइटेनियम डाइबोराइड कण भी अव्यवस्थाओं के आंदोलन में बाधा डाल सकते हैं, सामग्री की उपज की ताकत और तन्य शक्ति में सुधार कर सकते हैं। तांबे पर आधारित और लोहे-आधारित सामग्रियों में, टाइटेनियम डाइबोराइड का एक समान मजबूत प्रभाव भी है, जो सामग्री के प्रदर्शन में काफी सुधार कर सकता है और विभिन्न इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों की जरूरतों को पूरा कर सकता है।

बहुभिन्नरूपी समग्र सामग्री घटक
टाइटेनियम डाइबोराइड का उपयोग मल्टीकोम्पोनेंट कम्पोजिट सामग्री में एक महत्वपूर्ण घटक के रूप में किया जा सकता है, और इसे टीआईसी, टिन, एसआईसी, साथ ही ऑक्साइड सिरेमिक सामग्री जैसे अल ₂ ओ 3 जैसे गैर ऑक्साइड सिरेमिक के साथ जोड़ा जा सकता है। कंपाउंडिंग के माध्यम से, नई समग्र सामग्री में उच्च यांत्रिक शक्ति और फ्रैक्चर क्रूरता होती है। उदाहरण के लिए, सिलिकॉन कार्बाइड के साथ टाइटेनियम डाइबोराइड को मिलाकर तैयार समग्र सामग्री दोनों सामग्रियों के फायदों को जोड़ती है, जिसमें टाइटेनियम डाइबोराइड की उच्च कठोरता और अच्छी चालकता और सिलिकॉन कार्बाइड की उच्च ताकत और उच्च तापमान प्रतिरोध दोनों होते हैं। इस समग्र सामग्री का उपयोग विभिन्न उच्च तापमान प्रतिरोधी घटकों और कार्यात्मक भागों, जैसे कि उच्च तापमान क्रूसिबल, इंजन घटकों आदि को बनाने के लिए किया जा सकता है, एयरोस्पेस इंजन में, इस समग्र सामग्री से बने घटक उच्च तापमान और दबावों का सामना कर सकते हैं, इंजन प्रदर्शन और विश्वसनीयता में सुधार कर सकते हैं।

कवच सुरक्षात्मक सामग्री:
हाल के वर्षों में, कवच संरक्षण पर शोध को गहरा करने के साथ, सिरेमिक कम्पोजिट कवच ने धीरे -धीरे मोटी सजातीय कवच को बदल दिया है और कवच संरक्षण के क्षेत्र में अनुसंधान का ध्यान केंद्रित किया है। सिरेमिक सामग्री भी समग्र कवच के लिए एक अपरिहार्य सामग्री बन गई है। टाइटेनियम डाइबोराइड सिरेमिक में उच्च शक्ति, उच्च कठोरता और कम घनत्व जैसे उत्कृष्ट यांत्रिक गुण होते हैं, और कवच सुरक्षा में महत्वपूर्ण अनुप्रयोग होते हैं। इसे उच्च-प्रदर्शन कवच सुरक्षा सामग्री तैयार करने के लिए अन्य सिरेमिक या धातु सामग्री के साथ जोड़ा जा सकता है। जब एक प्रक्षेप्य द्वारा प्रभावित किया जाता है, तो टाइटेनियम डाइबोराइड सिरेमिक प्रभावी रूप से प्रक्षेप्य की ऊर्जा को अवशोषित और फैला सकता है, जिससे कवच के अंदर कर्मियों और उपकरणों को नुकसान कम हो सकता है। इसी समय, इसकी कम घनत्व वाली विशेषताएं भी कवच ​​के वजन को कम करने और बख्तरबंद वाहनों की गतिशीलता में सुधार करने में मदद करती हैं।

पिघले हुए धातु क्रूसिबल का निर्माण:
टाइटेनियम डिबोराइड पिघले हुए धातुओं के जंग का विरोध कर सकता है और इसलिए इसका उपयोग पिघले हुए धातु क्रूसिबल के निर्माण के लिए किया जा सकता है। धातुकर्म उद्योग में, विभिन्न धातुओं को पिघलाने पर पिघले हुए धातुओं को रखने के लिए क्रूसिबल का उपयोग किया जाता है। टाइटेनियम डिबोराइड क्रूसिबल उच्च तापमान और पिघले हुए धातु के कटाव का सामना कर सकता है, जिससे पिघलने की प्रक्रिया की चिकनी प्रगति सुनिश्चित होती है। उदाहरण के लिए, टाइटेनियम मिश्र धातुओं की पिघलने की प्रक्रिया में, टाइटेनियम मिश्र धातुओं की उच्च रासायनिक गतिविधि के कारण, क्रूसिबल सामग्री के लिए आवश्यकताएं भी बहुत सख्त हैं। टाइटेनियम डाइबोराइड क्रूसिबल इन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, क्रूसिबल और पिघले हुए टाइटेनियम मिश्र धातु के बीच प्रतिक्रियाओं से बच सकता है और टाइटेनियम मिश्र धातु की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है।

इलेक्ट्रोलाइटिक सेल इलेक्ट्रोड का निर्माण
टाइटेनियम डाइबोराइड का उपयोग इलेक्ट्रोलाइटिक कोशिकाओं के लिए इलेक्ट्रोड के निर्माण के लिए किया जा सकता है। कुछ इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रियाओं में, जैसे कि एल्यूमीनियम उत्पादन, इलेक्ट्रोड सामग्री को अच्छी चालकता, संक्षारण प्रतिरोध और स्थिरता की आवश्यकता होती है। टाइटेनियम डाइबोराइड इलेक्ट्रोड इन आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, इलेक्ट्रोलिसिस दक्षता में सुधार कर सकते हैं, और उत्पादन लागत को कम कर सकते हैं। पारंपरिक इलेक्ट्रोड सामग्री की तुलना में, टाइटेनियम डाइबोराइड इलेक्ट्रोड में एक लंबी सेवा जीवन और बेहतर प्रदर्शन स्थिरता होती है, जो इलेक्ट्रोड प्रतिस्थापन आवृत्ति को कम कर सकती है और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकती है।

अपघर्षक आवेदन:
टाइटेनियम डिबोराइड पाउडरएक अपघर्षक के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। अपनी उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के कारण, टाइटेनियम डाइबोराइड अपघर्षक जल्दी से पीसने और चमकाने के दौरान वर्कपीस की सतह से सामग्री को हटा सकता है, जिससे मशीनीकृत सतह की चिकनाई में सुधार होता है। ऑप्टिकल घटकों, सटीक यांत्रिक भागों, आदि के प्रसंस्करण में, टाइटेनियम डाइबोराइड अपघर्षक उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है।

स्पटरिंग लक्ष्य सामग्री का अनुप्रयोग:
टाइटेनियम डाइबोराइड लक्ष्य सामग्री का उपयोग करके जमा की गई कोटिंग में उच्च कठोरता और उच्च ऑक्सीकरण प्रतिरोध तापमान की विशेषताएं हैं, और उपकरण और सांचों को काटने के लिए अच्छे कोटिंग विकल्पों में से एक है। काटने के उपकरणों की सतह पर टाइटेनियम डिबोराइड कोटिंग का जमाव उनकी कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध में सुधार कर सकता है, और अपने सेवा जीवन को लम्बा कर सकता है। इसी समय, मोल्ड की सतह पर टाइटेनियम डिबोराइड कोटिंग जमा करना भी मोल्ड के प्रदर्शन में सुधार कर सकता है, पहनने को कम कर सकता है, उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।

धातु सामग्री को मजबूत करने वाला एजेंट
टाइटेनियम डिबोराइड इन धातु सामग्री में टाइटेनियम डाइबोराइड को जोड़कर धातु सामग्री जैसे अल, फे, क्यू, आदि के लिए एक अच्छा मजबूत बनाने वाला एजेंट है, धातु सामग्री के ताकत, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में काफी सुधार किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में टाइटेनियम डाइबोराइड को जोड़कर तैयार समग्र सामग्री का उपयोग एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और अन्य क्षेत्रों में उच्च-प्रदर्शन घटकों के निर्माण के लिए किया जा सकता है, जो घटकों की सेवा जीवन और विश्वसनीयता में सुधार करते हैं। स्टील सामग्री में टाइटेनियम डिबोराइड को जोड़ने से भी उनके प्रदर्शन में सुधार हो सकता है और भौतिक गुणों के लिए विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।