1,4-साइक्लोहेक्सानेडाइकारबॉक्सिलिक एसिड सीएएस 1076-97-7

सीएचडीए दुनिया भर में पाउडर कोटिंग पॉलिएस्टर रेज़िन के लिए सबसे आवश्यक मोनोमर्स में से एक है, जिसकी खपत दर 40% -50% तक है। वैश्विक पाउडर कोटिंग बाजार 6-8% की वार्षिक वृद्धि दर के साथ 2023 में लगभग 15 बिलियन अमेरिकी डॉलर के आकार तक पहुंचने की उम्मीद है। यूरोपीय संघ के सॉल्वेंट उत्सर्जन निर्देश और चीन की "14वीं पंचवर्षीय योजना" के वीओसी नियंत्रण उपायों के दोहरे अभियान के तहत शून्य वीओसी उत्सर्जन का इसका लाभ लगातार बढ़ रहा है। सीएचडीए आधारित पॉलिएस्टर पाउडर कोटिंग्स की मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता उनके बाहरी मौसम प्रतिरोध में निहित है।

पारंपरिक पीटीए आधारित पॉलिएस्टर पाउडर पराबैंगनी प्रकाश के तहत बेंजीन रिंग के फोटोऑक्सीडेशन से गुजरता है, जिसके परिणामस्वरूप कोटिंग पाउडर, पीलापन और चमक की हानि होती है, जिसकी बाहरी सेवा जीवन केवल 5 - 8 वर्ष है। सीएचडीए की चक्रीय संरचना मूल रूप से क्रोमोफोरस के पीढ़ी मार्ग को समाप्त कर देती है - सुगंधित छल्ले के बिना, क्विनोन क्रोमोफोरस की कोई पीढ़ी नहीं होगी। वास्तविक परीक्षण डेटा से पता चलता है कि फ्लोरिडा में 3000 घंटों के बाहरी प्रदर्शन के बाद, सीएचडीए आधारित पाउडर कोटिंग्स का Δ ई रंग अंतर मान 1.5 से कम है, जबकि पीटीए आधारित कोटिंग्स का इसी अवधि के दौरान Δ ई मान 5.0 से अधिक है।

विशिष्ट अनुप्रयोगों में शामिल हैं: ऑटोमोटिव व्हील हब के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु की पाउडर कोटिंग (पत्थर के प्रभाव और 1000 घंटे से अधिक के लिए नमक स्प्रे के लिए प्रतिरोधी), इमारतों की बाहरी दीवारों के लिए रंगीन पैनल और रोल की कोटिंग (बाहर 20 साल की रोशनी और रंग प्रतिधारण), घरेलू उपकरण आवरण (फिंगरप्रिंट और रासायनिक पोंछने के लिए प्रतिरोधी), वितरण बक्से और पाइपलाइन (एसिड और क्षार प्रतिरोध, इन्सुलेशन)।

रोल कोटिंग धातु शीट के निर्माण की सतह के उपचार के लिए मुख्य प्रक्रिया है, जिसकी वार्षिक वैश्विक खपत 2 मिलियन टन से अधिक है। इमारतों की बाहरी दीवार के रंग पैनलों के लिए 15-25 वर्षों तक गैर-लुप्तप्राय, गैर-पाउडरिंग और गैर-क्रैकिंग की आवश्यकता होती है, जो मौसम के प्रतिरोध और राल के लचीलेपन पर अत्यधिक मांग वाली दोहरी आवश्यकताएं डालता है।

सीएचडीए आधारित पॉलिएस्टर रेज़िन, झुकने के प्रदर्शन (1टी तक मुड़ने पर कोई दरार नहीं) के मामले में पीटीए आधारित रेज़िन के 3टी{2}}4टी मानक से कहीं अधिक है, जबकि लिपिड रिंग संरचना यूवी स्थिरता सुनिश्चित करती है। वर्तमान में, दुनिया भर में लगभग 100% हाई-एंड आउटडोर कॉइल कोटिंग्स सीएचडीए या इसके डेरिवेटिव के साथ संशोधित पॉलिएस्टर सिस्टम का उपयोग करती हैं। अक्ज़ोनोबेल पीपीजी, निप्पॉन पेंट जैसे दिग्गजों की प्रमुख उत्पाद श्रृंखलाएं सीएचडीए पर केंद्रित हैं।

CHDA reacts with polyols such as neopentyl glycol and trimethylolpropane to produce polyester polyols, which are then acrylated to obtain UV curable resins with a curing speed of seconds. Applications include: wood coatings (high gloss>95 °, scratch resistant 3H pencil hardness), phone cases and electronic product cases (both hardness and flexibility), fiber optic coatings (light transmittance>99%, सिकुड़न<3%), and flexible packaging gravure ink (high-speed curing, low VOC). The global UV cured coating market is expected to reach approximately $8 billion in 2023, with an annual growth rate of 8-10%. CHDA based UV resin is the fastest-growing category among them.

1,4-साइक्लोहेक्सानेडाइकारबॉक्सिलिक एसिड has better hydrolytic stability than aromatic acids or linear fatty acids in the synthesis of waterborne polyester resins. Research has shown that in waterborne polyurethane resins, the dispersion stability of CHDA is superior to that of phthalic acid (PIA) and adipic acid (AD), in the order of CHDA>PIA>ई.पू. इस बीच, सीएचडीए राल की कठोरता और लचीलेपन के बीच एक अच्छा संतुलन प्राप्त कर सकता है, और इसका उपयोग ऐक्रेलिक राल की फैलावशीलता और भंडारण स्थिरता में सुधार करने के लिए किया जा सकता है।

Pure PET resin is prone to yellowing due to thermal oxidation during processing (280 ° C melt) and use, which is a fatal flaw in the fields of transparent packaging and optical films. After CHDA is introduced into the PET main chain as a comonomer, the cycloaliphatic structure does not contain conjugated double bonds, making it difficult to generate quinone chromophores. At the same time, it reduces the density of aromatic rings in the molecular chain and decreases the number of photo oxidative active sites. Without sacrificing mechanical strength (tensile strength retention>95%), संप्रेषण 92% से अधिक हो गया है (शुद्ध पीईटी लगभग 88%) है।

सीएचडीए को उत्प्रेरक हाइड्रोजनीकरण के माध्यम से 1,4-साइक्लोहेक्सानेडिमेथेनॉल (सीएचडीएम) में घटा दिया जाता है, और फिर पीसीटी (पॉली (1,4-साइक्लोहेक्सानेडिमेथेनॉल टेरेफ्थेलेट) बनाने के लिए डाइमिथाइल टेरेफ्थेलेट (डीएमटी) के साथ संघनित किया जाता है, जो सीएचडीए का सबसे रणनीतिक रूप से महत्वपूर्ण डाउनस्ट्रीम उद्योग है। पीसीटी को पहली बार 1987 में ईस्टमैन कंपनी द्वारा लगातार ऑपरेटिंग तापमान के साथ औद्योगिकीकृत किया गया था। 130-150 डिग्री सेल्सियस, 243-260 डिग्री सेल्सियस का लचीला तापमान और 285 डिग्री सेल्सियस का पिघलने बिंदु। इसमें रासायनिक प्रतिरोध, कम नमी अवशोषण और उच्च यांत्रिक शक्ति जैसी विशेषताएं हैं।