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सिलिकॉन कार्बाइड पाउडरएक अकार्बनिक पदार्थ है जिसका रासायनिक सूत्र SiC, CAS 409-21-2 है। यह एक प्रतिरोध भट्टी के माध्यम से क्वार्ट्ज रेत, पेट्रोलियम कोक (या कोयला कोक), और चूरा (हरे सिलिकॉन कार्बाइड का उत्पादन करते समय नमक जोड़ने की आवश्यकता होती है) जैसे कच्चे माल को उच्च तापमान पर गलाने से बनाया जाता है। यह एक अर्धचालक है जो प्रकृति में अत्यंत दुर्लभ खनिज मोइसानाइट के रूप में मौजूद है। 1893 के बाद से, इसका बड़े पैमाने पर पाउडर और क्रिस्टल के रूप में उत्पादन किया गया है, जिसका उपयोग अपघर्षक आदि के रूप में किया जाता है। गैर-ऑक्साइड उच्च तकनीक दुर्दम्य सामग्री जैसे सी, एन और बी के बीच, यह सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला और किफायती है, जिसे स्टील रेत या दुर्दम्य रेत कहा जा सकता है। चीनी उद्योग द्वारा उत्पादित उत्पाद को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: काला सिलिकॉन कार्बाइड और हरा सिलिकॉन कार्बाइड, दोनों हेक्सागोनल क्रिस्टल हैं।
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रासायनिक सूत्र |
C40H68Si |
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सटीक द्रव्यमान |
577 |
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आणविक वजन |
577 |
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m/z |
577 (100.0%), 578 (43.3%), 579 (9.1%), 578 (5.1%), 579 (3.3%), 579 (2.2%), 580 (1.4%) |
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मूल विश्लेषण |
सी, 83.26; एच, 11.88; सी, 4.87 |
SiC एक विशिष्ट द्विआधारी यौगिक अर्धचालक सामग्री है, जिसकी क्रिस्टल संरचना की मूल इकाई एक चौगुनी सममित टेट्राहेड्रोन है, अर्थात् SiC4 या CSi4। आसन्न Si या C परमाणुओं के बीच की दूरी 3.08 Å है, जबकि आसन्न C और Si परमाणुओं के बीच की दूरी केवल 1 Å 89 Å है। [13] SiC क्रिस्टल में, Si और C परमाणु sp3 संकरित ऑर्बिटल्स पर इलेक्ट्रॉन जोड़े साझा करके बहुत मजबूत टेट्राहेड्रल सहसंयोजक बंधन (4.6 eV की बंधन ऊर्जा) बनाते हैं।
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शुद्ध सिलिकॉन कार्बाइड एक रंगहीन और पारदर्शी क्रिस्टल है। औद्योगिक सिलिकॉन कार्बाइड इसमें मौजूद अशुद्धियों के प्रकार और सामग्री के आधार पर हल्के पीले, हरे, नीले या यहां तक कि काले रंग में दिखाई देता है, और इसकी पारदर्शिता इसकी शुद्धता के साथ बदलती रहती है। सिलिकॉन कार्बाइड की क्रिस्टल संरचना को हेक्सागोनल या रॉम्बोहेड्रल - SiC और क्यूबिक - SiC (क्यूबिक सिलिकॉन कार्बाइड के रूप में जाना जाता है) में विभाजित किया गया है। इसकी क्रिस्टल संरचना में कार्बन और सिलिकॉन परमाणुओं के अलग-अलग स्टैकिंग अनुक्रमों के कारण, - SiC कई अलग-अलग प्रकार बनाता है, और 70 से अधिक की खोज की जा चुकी है। अब तक, - SiC का व्यावसायिक उपयोग अपेक्षाकृत सीमित रहा है, हालांकि - SiC की तुलना में इसके उच्च सतह क्षेत्र के कारण इसका उपयोग विषम उत्प्रेरक के वाहक के रूप में किया जा सकता है। सिलिकॉन कार्बाइड की औद्योगिक उत्पादन विधि एक प्रतिरोधी भट्ठी में उच्च गुणवत्ता वाले क्वार्ट्ज रेत और पेट्रोलियम कोक को परिष्कृत करना है। परिष्कृत सिलिकॉन कार्बाइड ब्लॉकों को क्रशिंग, एसिड बेस वॉशिंग, चुंबकीय पृथक्करण, स्क्रीनिंग या पानी के चयन के माध्यम से विभिन्न कण आकार के उत्पादों में संसाधित किया जाता है।
सिलिकॉन कार्बाइड के चार मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र हैं, अर्थात्: कार्यात्मक सिरेमिक, उन्नत दुर्दम्य सामग्री, अपघर्षक, और धातुकर्म कच्चे माल। सिलिकॉन कार्बाइड मोटे पदार्थों की आपूर्ति पहले से ही बड़ी मात्रा में की जा सकती है और इसे उच्च तकनीकी उत्पाद नहीं माना जा सकता है, जबकि नैनोस्केल का अनुप्रयोगसिलिकॉन कार्बाइड पाउडरअत्यधिक उच्च तकनीकी सामग्री के साथ अल्पावधि में पैमाने की अर्थव्यवस्थाएं नहीं बनाई जा सकतीं।
मुख्य अनुप्रयोग: 3-12 इंच मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन, पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन, पोटेशियम आर्सेनाइड, क्वार्ट्ज क्रिस्टल आदि के तार काटने के लिए उपयोग किया जाता है। सौर फोटोवोल्टिक उद्योग, अर्धचालक उद्योग और पीजोइलेक्ट्रिक क्रिस्टल उद्योग के लिए इंजीनियरिंग प्रसंस्करण सामग्री।
अर्धचालक, बिजली की छड़ें, सर्किट घटक, उच्च तापमान अनुप्रयोग, पराबैंगनी डिटेक्टर, संरचनात्मक सामग्री, खगोल विज्ञान, डिस्क ब्रेक, क्लच, डीजल कण फिल्टर, ठीक तार पाइरोमीटर, सिरेमिक फिल्म, काटने के उपकरण, हीटिंग तत्व, परमाणु ईंधन, आभूषण, स्टील, सुरक्षात्मक गियर, उत्प्रेरक वाहक, आदि जैसे क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
अपघर्षक और पीसने वाले उपकरण:
मुख्य रूप से फोटोवोल्टिक उत्पादों के लिए इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में ग्राइंडिंग व्हील, सैंडपेपर, सैंड बेल्ट, ऑयलस्टोन, ग्राइंडिंग ब्लॉक, ग्राइंडिंग हेड, ग्राइंडिंग पेस्ट के साथ-साथ मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन, पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन और पीजोइलेक्ट्रिक क्रिस्टल को पीसने और चमकाने के लिए उपयोग किया जाता है।
रसायन उद्योग:
इसका उपयोग इस्पात निर्माण के लिए डीऑक्सीडाइज़र और कच्चा लोहा संरचना के लिए संशोधक के रूप में किया जा सकता है। इसका उपयोग सिलिकॉन टेट्राक्लोराइड के निर्माण के लिए कच्चे माल के रूप में भी किया जा सकता है और यह सिलिकॉन राल उद्योग के लिए मुख्य कच्चा माल है।
सिलिकॉन कार्बाइड डीऑक्सीडाइज़र एक नए प्रकार का मजबूत मिश्रित डीऑक्सीडाइज़र है जो डीऑक्सीडेशन के लिए पारंपरिक सिलिकॉन पाउडर और कार्बन पाउडर की जगह लेता है। मूल प्रक्रिया की तुलना में, इसमें अधिक स्थिर भौतिक और रासायनिक गुण, अच्छा डीऑक्सीडेशन प्रभाव, कम डीऑक्सीडेशन समय, ऊर्जा की बचत, स्टील बनाने की दक्षता में सुधार, स्टील की गुणवत्ता में सुधार, कच्चे और सहायक सामग्री की खपत में कमी, पर्यावरण प्रदूषण में कमी, काम करने की स्थिति में सुधार और इलेक्ट्रिक भट्टियों के व्यापक आर्थिक लाभों में वृद्धि हुई है, जिनमें से सभी का महत्वपूर्ण मूल्य है।
तापीय प्रवाहकीय सामग्री:
अधिकांश ढांकता हुआ ठोस पदार्थों की तरह, SiC सामग्रियों की तापीय चालकता मुख्य रूप से थर्मोइलास्टिक तरंगों (फोनन के रूप में जानी जाती है) के संचरण से प्रभावित होती है। SiC सामग्रियों की तापीय चालकता मुख्य रूप से इस पर निर्भर करती है: 1) सिंटरिंग सहायता की मात्रा, स्टोइकोमेट्रिक अनुपात, रासायनिक गुण, और संबंधित अनाज सीमा मोटाई और क्रिस्टलीयता; 2) अनाज का आकार; 3) SiC क्रिस्टल में अशुद्धता परमाणुओं के प्रकार और सांद्रता; 4) सिंटरिंग वातावरण; 5) सिंटरिंग आदि के बाद ताप उपचार।
SiC में उच्च तापीय चालकता, विस्तृत बैंडगैप, उच्च इलेक्ट्रॉन संतृप्ति प्रवासन दर और उच्च महत्वपूर्ण ब्रेकडाउन विद्युत क्षेत्र जैसे उत्कृष्ट गुण हैं।
इसका उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन व्यावहारिक अनुप्रयोगों में पारंपरिक अर्धचालक सामग्रियों और उपकरणों की कमियों को पूरा करता है, और इलेक्ट्रिक वाहनों और मोबाइल संचार चिप्स जैसे क्षेत्रों में व्यापक अनुप्रयोग संभावनाएं हैं। इसकी उच्च विश्वसनीयता, उच्च परिचालन तापमान, छोटे आकार और उच्च वोल्टेज सहनशीलता के कारण, SiC को मुख्य ड्राइव बोर्ड, कार चार्जर और पावर मॉड्यूल जैसे बिजली उपकरणों पर लागू किया जा सकता है, जिससे दक्षता में काफी सुधार होता है और इलेक्ट्रिक वाहनों की सीमा बढ़ जाती है। साथ ही, SiC में अच्छी तापीय चालकता होती है, और SiC सेमीकंडक्टर बिजली उपकरणों के उपयोग से बैटरी का आकार कम हो सकता है और अधिक प्रभावी ढंग से ऊर्जा परिवर्तित हो सकती है, जिससे असेंबली उपकरणों की लागत कम हो सकती है। उच्च प्रदर्शन वाली संरचनात्मक सिरेमिक सामग्री के रूप में SiC सिरेमिक में उत्कृष्ट थर्मल गुण होते हैं और इसका व्यापक रूप से उच्च तापमान प्रतिरोध, हीटिंग और हीट एक्सचेंज उद्योगों में उपयोग किया जा सकता है।
तीन प्रतिरोधी सामग्री:
संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, उच्च शक्ति, अच्छी तापीय चालकता और सिलिकॉन कार्बाइड के प्रभाव प्रतिरोध की विशेषताओं का उपयोग करके, इसका उपयोग विभिन्न गलाने वाली भट्ठी लाइनिंग, उच्च तापमान भट्ठी घटकों, सिलिकॉन कार्बाइड प्लेट, लाइनर, समर्थन, करछुल, सिलिकॉन कार्बाइड क्रूसिबल आदि के लिए किया जा सकता है।
दूसरी ओर, उच्च तापमान वाली अप्रत्यक्ष हीटिंग सामग्री का उपयोग गैर-लौह धातु गलाने वाले उद्योग में किया जा सकता है, जैसे ऊर्ध्वाधर आसवन भट्टियां, आसवन भट्टी ट्रे, एल्यूमीनियम इलेक्ट्रोलिसिस टैंक, तांबा पिघलने वाली भट्टी लाइनर, जस्ता पाउडर भट्टियों के लिए आर्क प्लेट, थर्मोकपल सुरक्षा ट्यूब, आदि; उन्नत सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक सामग्री के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है जो घिसाव प्रतिरोधी, संक्षारण प्रतिरोधी, और उच्च तापमान प्रतिरोधी हैं; इसका उपयोग रॉकेट नोजल, गैस टरबाइन ब्लेड आदि बनाने के लिए भी किया जा सकता है। इसके अलावा, सिलिकॉन कार्बाइड राजमार्गों, विमान रनवे आदि पर सौर वॉटर हीटर के लिए भी आदर्श सामग्रियों में से एक है।
इस्पात:
संक्षारण प्रतिरोध, थर्मल शॉक प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और सिलिकॉन कार्बाइड की अच्छी तापीय चालकता की विशेषताओं का उपयोग करके, बड़े ब्लास्ट फर्नेस अस्तर में इसके उपयोग से इसकी सेवा जीवन में सुधार हुआ है।
धातुकर्म लाभकारी:
सिलिकॉन कार्बाइड पाउडरइसकी कठोरता हीरे के बाद दूसरे स्थान पर है और इसमें मजबूत घिसाव प्रतिरोध है। यह घिसाव प्रतिरोधी पाइपलाइनों, इम्पेलर्स, पंप चैंबरों, चक्रवातों और खनन हॉपर लाइनरों के लिए एक आदर्श सामग्री है। इसका पहनने का प्रतिरोध कच्चा लोहा और रबर की तुलना में 5-20 गुना अधिक है, और यह विमानन रनवे के लिए आदर्श सामग्रियों में से एक है।
उर्जा संरक्षण:
हीट एक्सचेंजर के रूप में अच्छी तापीय चालकता और स्थिरता का उपयोग करने से, ईंधन की खपत 20% कम हो जाती है, ईंधन की 35% बचत होती है, और उत्पादकता 20-30% बढ़ जाती है।
अपघर्षक कण का आकार और संरचना जीबी/टी2477-83 के अनुरूप होगी। अपघर्षक के कण आकार संरचना को निर्धारित करने की विधि जीबी/टी2481-83 का अनुपालन करेगी।
जेवर:
सिंथेटिक मोइसानाइट, जिसे सिंथेटिक मोइसानाइट या सिंथेटिक कार्बन सिलिका (रासायनिक संरचना SiC) के रूप में भी जाना जाता है, का फैलाव 0.104 है, जो हीरे (0.044) से बड़ा है और अपवर्तक सूचकांक 2.65-2.69 (हीरे के लिए 2.42) है। इसमें हीरे जैसी ही चमक है और एक मजबूत "अग्नि रंग" है, जो किसी भी पिछली प्रतिकृति की तुलना में हीरे के करीब है।
के विकास का इतिहाससिलिकॉन कार्बाइड पाउडरक्रिस्टल सामग्री सौ वर्षों से अधिक पुरानी है। 1892 में, एचेसन ने सिलिकॉन डाइऑक्साइड और कार्बन का उपयोग करके SiC पाउडर को संश्लेषित करने की एक विधि का आविष्कार किया। इस विधि में, एक उपोत्पाद की खोज की गई, जो शीट जैसी SiC सामग्री थी। हालाँकि, इन शीटों जैसे SiC सामग्रियों में कम शुद्धता और छोटे आकार थे, और इनका उपयोग अर्धचालक उपकरणों को तैयार करने के लिए नहीं किया जा सकता था। 1955 तक, लेल ने उर्ध्वपातन तकनीक के माध्यम से अपेक्षाकृत शुद्ध SiC क्रिस्टल को सफलतापूर्वक विकसित किया, जिसे लेली विधि के रूप में भी जाना जाता है। हालाँकि, लेली विधि द्वारा तैयार SiC शीट सामग्री के छोटे आकार और महत्वपूर्ण प्रदर्शन अंतर के कारण, यह SiC एकल क्रिस्टल को उगाने के लिए एक व्यावसायिक तकनीक नहीं बन सकती है।
1978-1981 की अवधि के दौरान, टारोव और त्सेत्कोव ने उच्च बनाने की क्रिया भट्ठी में एक बीज क्रिस्टल को पेश करके और सीआईसी स्रोत से बीज क्रिस्टल तक सामग्री परिवहन को नियंत्रित करने के लिए थर्मोडायनामिक और गतिज विचारों के आधार पर एक उपयुक्त तापमान ढाल डिजाइन करके लेली विधि के आधार पर सुधार किया। इस विकास प्रक्रिया को उन्नत लेली विधि कहा जाता है, जिसे बीज क्रिस्टल उर्ध्वपातन विधि या भौतिक वाष्प स्थानांतरण (पीवीटी) विधि के रूप में भी जाना जाता है। लोग इस विधि के माध्यम से बड़े व्यास और कम दोष घनत्व वाले SiC क्रिस्टल प्राप्त कर सकते हैं। विकास प्रौद्योगिकी में निरंतर सुधार के साथ, जिन कंपनियों ने इस पद्धति का उपयोग करके औद्योगीकरण हासिल किया है, उनमें संयुक्त राज्य अमेरिका की डाउकोर्निंग से क्री, जर्मनी से सीक्रिस्टल, जापान से निप्पॉन स्टील और चीन से शेडोंग तियानयु और तियानके हेडा शामिल हैं।
इसकी कम प्राकृतिक सामग्री के कारण, सिलिकॉन कार्बाइड मुख्य रूप से कृत्रिम है। सामान्य विधि क्वार्ट्ज रेत को कोक के साथ मिलाना, इसमें सिलिकॉन डाइऑक्साइड और पेट्रोलियम कोक का उपयोग करना, नमक और बुरादा मिलाना, इसे विद्युत भट्टी में रखना, इसे लगभग 2000 डिग्री सेल्सियस के उच्च तापमान पर गर्म करना और विभिन्न रासायनिक प्रक्रियाओं के माध्यम से सिलिकॉन कार्बाइड माइक्रो पाउडर प्राप्त करना है।
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) अपनी उच्च कठोरता के कारण एक महत्वपूर्ण अपघर्षक बन गया है, लेकिन इसकी अनुप्रयोग सीमा सामान्य अपघर्षक से अधिक है। उदाहरण के लिए, इसका उच्च तापमान प्रतिरोध और तापीय चालकता इसे सुरंग भट्टों या शटल भट्टों के लिए पसंदीदा भट्ठी सामग्री में से एक बनाती है, और इसकी चालकता इसे एक महत्वपूर्ण विद्युत ताप तत्व बनाती है।
SiC उत्पाद तैयार करने में पहला कदम SiC गलाने वाले ब्लॉक तैयार करना है, जिन्हें SiC कण भी कहा जाता है। C और सुपरहार्ड की उपस्थिति के कारण, SiC कणों को एक बार हीरे की रेत कहा जाता था। हालाँकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इसकी संरचना प्राकृतिक हीरे की रेत (अनार पत्थर) से भिन्न है। औद्योगिक उत्पादन में, SiC गलाने वाले ब्लॉक आमतौर पर क्वार्ट्ज और पेट्रोलियम कोक जैसे कच्चे माल से बनाए जाते हैं, जिसमें सहायक पुनर्प्राप्ति सामग्री और अपशिष्ट पदार्थ होते हैं। पीसने और अन्य प्रक्रियाओं के बाद, उन्हें उचित अनुपात और उचित कण आकार के साथ भट्ठी सामग्री में मिश्रित किया जाता है (भट्ठी सामग्री की पारगम्यता को समायोजित करने के लिए, उचित मात्रा में चूरा जोड़ने की आवश्यकता होती है, और हरी सिलिकॉन कार्बाइड तैयार करते समय, उचित मात्रा में नमक जोड़ने की आवश्यकता होती है) और उच्च तापमान पर तैयार किया जाता है।
SiC गलाने वाले ब्लॉकों की उच्च तापमान तैयारी के लिए थर्मल उपकरण एक विशेष सिलिकॉन कार्बाइड इलेक्ट्रिक भट्ठी है, जिसमें एक भट्ठी का तल, आंतरिक सतह पर एम्बेडेड इलेक्ट्रोड के साथ अंत की दीवारें, अलग करने योग्य साइड की दीवारें और एक भट्ठी कोर बॉडी (पूरा नाम: विद्युत भट्टी के केंद्र में विद्युत चार्ज हीटिंग तत्व, आमतौर पर एक निश्चित आकार और आकार में ग्रेफाइट पाउडर या पेट्रोलियम कोक के साथ भट्ठी सामग्री के केंद्र में स्थापित किया जाता है, आम तौर पर गोलाकार या आयताकार होता है। इसके दो सिरे जुड़े होते हैं। इलेक्ट्रोड)। इस विद्युत भट्ठी में उपयोग की जाने वाली फायरिंग विधि को आमतौर पर दफन पाउडर फायरिंग के रूप में जाना जाता है। जैसे ही इसे चालू किया जाता है, हीटिंग शुरू हो जाती है। भट्टी के कोर का तापमान लगभग 2500 डिग्री या इससे भी अधिक (2600-2700 डिग्री) होता है।
जब भट्ठी का चार्ज 1450 डिग्री तक पहुंच जाता है, तो SiC संश्लेषण शुरू हो जाता है (लेकिन SiC मुख्य रूप से 1800 डिग्री से अधिक या उसके बराबर पर बनता है), और CO जारी होता है। हालाँकि, जब तापमान 2600 डिग्री से अधिक या उसके बराबर होता है, तो SiC विघटित हो जाएगा, और विघटित Si भट्टी चार्ज में C के साथ प्रतिक्रिया करके SiC बनाएगा। विद्युत भट्टियों का प्रत्येक समूह ट्रांसफार्मर के एक सेट से सुसज्जित है, लेकिन उत्पादन के दौरान, मूल रूप से स्थिर शक्ति बनाए रखने के लिए विद्युत भार की विशेषताओं के अनुसार वोल्टेज को समायोजित करने के लिए केवल एक विद्युत भट्टी को बिजली की आपूर्ति की जाती है। उच्च शक्ति वाली विद्युत भट्टियों को लगभग 24 घंटों तक गर्म करने की आवश्यकता होती है, और बिजली बंद होने के बाद, SiC उत्पन्न करने की प्रतिक्रिया मूल रूप से पूरी हो जाती है। शीतलन की अवधि के बाद, साइड की दीवारों को हटाया जा सकता है, और फिर भट्ठी सामग्री को धीरे-धीरे हटाया जा सकता है।
उच्च तापमान कैल्सीनेशन के बाद, भट्ठी की सामग्री बाहर से अंदर तक इस प्रकार होती है:
अप्रतिक्रियाशील सामग्री (भट्ठी में इन्सुलेशन के रूप में काम करने वाली), ऑक्सीजन सिलिकॉन कार्बाइड (अर्ध प्रतिक्रियाशील सामग्री, मुख्य रूप से C और SiO से बनी), बॉन्डिंग परत (एक कसकर बंधी हुई सामग्री परत, जो मुख्य रूप से C, SiO2, 40% ~ 60% SiC और Fe, Al, Ca, Mg के कार्बोनेट से बनी होती है), अनाकार परत (मुख्य रूप से 70% ~ 90% SiC से बनी होती है, जो घन SiC या - SiC होती है, और बाकी) C, SiO2, Fe, A1, Ca, Mg) और द्वितीय श्रेणी SiC परत के कार्बोनेट हैं (मुख्य रूप से 90% ~ 95% SiC से बना है, जिसने हेक्सागोनल SiC का गठन किया है, लेकिन क्रिस्टल छोटे और नाजुक हैं)। अपघर्षक के रूप में उपयोग नहीं किया जा सकता), प्रथम श्रेणी SiC (SiC सामग्री)।<96%, and it is a coarse crystal of hexagonal SiC or α - SiC), and furnace core graphite.
सामग्रियों की उपरोक्त - परतों में, अप्रतिक्रियाशील सामग्री और ऑक्सीजन सिलिकॉन कार्बाइड परत सामग्री का एक हिस्सा आमतौर पर खर्च की गई सामग्री के रूप में एकत्र किया जाता है, जबकि ऑक्सीजन सिलिकॉन कार्बाइड परत सामग्री का एक और हिस्सा अनाकार सामग्री, माध्यमिक उत्पादों और कुछ बंधन सामग्री के साथ पुनर्नवीनीकरण सामग्री के रूप में एकत्र किया जाता है। कुछ बंधन सामग्री जो कसकर बंधी होती हैं, बड़े ब्लॉक आकार की होती हैं और जिनमें कई अशुद्धियाँ होती हैं, उन्हें फेंक दिया जाता है। प्रथम श्रेणी के उत्पादों को विभिन्न कण आकारों के काले या हरे SiC कण बनने के लिए वर्गीकरण, मोटे क्रशिंग, बारीक क्रशिंग, रासायनिक उपचार, सुखाने और स्क्रीनिंग और चुंबकीय पृथक्करण से गुजरना पड़ता है। सिलिकॉन कार्बाइड माइक्रो पाउडर का उत्पादन करने के लिए,सिलिकॉन कार्बाइड पाउडरजल चयन प्रक्रिया से भी गुजरना होगा; सिलिकॉन कार्बाइड उत्पाद बनाने के लिए, उन्हें मोल्डिंग और सिंटरिंग की प्रक्रियाओं से भी गुजरना पड़ता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
सिलिकॉन कार्बाइड किसके लिए प्रयोग किया जाता है?
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ऐतिहासिक रूप से, निर्माता बीयरिंग, हीटिंग मशीनरी घटकों, कार ब्रेक और यहां तक कि चाकू तेज करने वाले उपकरणों जैसे उपकरणों के लिए उच्च तापमान सेटिंग्स में सिलिकॉन कार्बाइड का उपयोग करते हैं। इलेक्ट्रॉनिक्स और सेमीकंडक्टर अनुप्रयोगों में, SiC के मुख्य लाभ हैं: 120-270 W/mK की उच्च तापीय चालकता।
क्या सिलिकॉन कार्बाइड को छूना सुरक्षित है?
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* सिलिकॉन कार्बाइड संपर्क में आने पर आंखों और नाक में जलन पैदा कर सकता है। * इस बात के सीमित प्रमाण हैं कि सिलिकॉन कार्बाइड जानवरों में कैंसर का कारण बनता है। इससे फेफड़ों का कैंसर हो सकता है। * कई वैज्ञानिकों का मानना है कि कार्सिनोजेन के संपर्क का कोई सुरक्षित स्तर नहीं है।
सिलिकॉन कार्बाइड इतना महंगा क्यों है?
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ठीक है, तो वास्तव में सिलिकॉन कार्बाइड वेफर इतना महंगा क्यों है? यह अधिकतर चार बड़ी चीजों तक सीमित है। ग्रेफाइट, वह सामग्री जो फर्नेस सीड क्रिस्टल में सब कुछ एक साथ रखती है, प्रसंस्करण के बाद वेफर का डीएनए, सभी स्लाइसिंग, पॉलिशिंग और सफाई जो कच्चे क्रिस्टल को किसी उपयोगी वस्तु में बदल देती है।
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