का संक्षिप्त विवरणपोटेशियम फॉर्मेटउत्पादन की प्रक्रिया:
विभिन्न कच्चे माल और मार्गों के कारण, पोटेशियम फॉर्मेट उत्पादन में मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रकार शामिल हैं।
(1) फॉर्मिक एसिड विधि
पोटेशियम फॉर्मेट और पानी के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में फॉर्मिक एसिड और पोटेशियम हाइड्रॉक्साइड का उपयोग किया जाता है।
केओएच प्लस एचसी00एच-- एचसी00के प्लस एच20
पोटेशियम फॉर्मेट और पानी के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में फॉर्मिक एसिड और पोटेशियम कार्बोनेट का उपयोग किया जाता है।
K2C03प्लस 2HC002一一एचसी{{0}}के प्लस सी02प्लस एच20
पोटेशियम फॉर्मेट कुछ शर्तों के तहत फॉर्मिक एसिड और पोटेशियम हाइड्रॉक्साइड या पोटेशियम कार्बोनेट की सीधी प्रतिक्रिया द्वारा तैयार किया जाता है। प्रक्रिया रिएक्टर में मेथनॉल और पोटेशियम हाइड्रॉक्साइड या पोटेशियम कार्बोनेट जोड़ने, हलचल, और पोटेशियम फॉर्मेट तैयार करने के लिए अंग्रेजी पढ़ने को नियंत्रित करने के लिए है। फिर, पोटेशियम फॉर्मेट में प्रतिक्रिया से उत्पन्न पानी को वाष्पित करने के लिए तैयार पोटेशियम फॉर्मेट को वेपोराइजर में भेजा जाता है, और उत्पाद तैयार करने के लिए पोटेशियम फॉर्मेट को एक संगत अवस्था में बनाया जाता है। फिर
इसे यूजर्स इस्तेमाल कर सकते हैं। इसलिए, इसमें सरल प्रक्रिया, आसान संचालन, मानकीकृत मॉडल उत्पादन, कम लागत और कोई "तीन अपशिष्ट" उत्सर्जन की विशेषताएं हैं। हालांकि, उच्च शुद्धता के साथ पोटेशियम फॉर्मेट प्राप्त करने के लिए, उच्च लागत और कम गुणवत्ता के साथ अपेक्षाकृत जटिल शुद्धिकरण प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।
(2) C0 और KOH . का उच्च दाब संश्लेषण
कच्चे माल के रूप में C0 और पोटेशियम हाइड्रॉक्साइड का उपयोग करके, पोटैशियम फ़ॉर्मेट बिना उपोत्पादों के बनाया जाता है।
सी{{0}} प्लस K0H- - - HC00K
वर्तमान में, चीन में मुख्य रूप से पोटैशियम फॉर्मेट के उत्पादन के लिए CO विधि का उपयोग किया जाता है। यह विधि पर्यावरण प्रदूषण को कम करने के लिए C0 युक्त अपशिष्ट गैस का उपयोग कर सकती है, लेकिन पोटेशियम हाइड्रॉक्साइड की लागत अधिक है, और प्रतिक्रिया के लिए आवश्यक तापमान और दबाव की स्थिति उत्पन्न करने के लिए बड़ी मात्रा में ऊर्जा की आवश्यकता होती है, जो संबंधित है एक उच्च ऊर्जा खपत विधि के लिए। प्रक्रिया में संश्लेषण गैस का दबाव स्विंग सोखना, संश्लेषण प्रतिक्रिया, वाष्पीकरण और एकाग्रता, क्रिस्टलीकरण, केन्द्रापसारक पृथक्करण, सुखाने और पैकेजिंग शामिल हैं।
(3) अम्ल क्षार विधि
न्यूट्रलाइजेशन विधि में पोटेशियम हाइड्रॉक्साइड और फॉर्मिक एसिड न्यूट्रलाइजेशन विधि, पोटेशियम कार्बोनेट और फॉर्मिक एसिड न्यूट्रलाइजेशन विधि और पोटेशियम बाइकार्बोनेट और फॉर्मिक एसिड न्यूट्रलाइजेशन विधि शामिल हैं। इन तीन विधियों में सरल प्रक्रिया और आसान संचालन के फायदे हैं। हालांकि, उपरोक्त सभी विधियां कच्चे माल के रूप में अस्थिर संक्षारण के साथ फॉर्मिक एसिड का उपयोग करती हैं, जिसके परिणामस्वरूप उच्च उत्पादन लागत, गंभीर प्रदूषण, उच्च उपकरण लागत और श्रमिकों को आसान चोट के नुकसान होते हैं।
(4) आयनों एक्सचेंज राल विधि
यह विधि पूर्व कला में विद्यमान पोटेशियम फॉर्मेट तैयार करने की प्रक्रिया में उच्च लागत और उच्च ऊर्जा खपत की समस्या को हल करती है। चरणों में शामिल हैं: प्रतिक्रिया वाहक के रूप में कटियन एक्सचेंज राल का उपयोग करना, केसीएल समाधान को 15 प्रतिशत - 30 प्रतिशत की एकाग्रता के साथ 2-12 घंटे की प्रतिक्रिया समय के लिए कटियन एक्सचेंज राल के साथ बदलना; फिर कटियन एक्सचेंज रेजिन को धोना, और फिर केशन एक्सचेंज रेजिन के साथ 20-60 प्रतिशत सोडियम फॉर्मेट घोल के साथ प्रतिक्रिया जारी रखना, अंत में पोटेशियम फॉर्मेट घोल प्राप्त करना, जो योग्य उत्पादों को प्राप्त करने के लिए एकाग्रता और अवसादन उपचार के बाद क्रिस्टलीकृत होता है। ऊर्जा की खपत बहुत कम हो जाती है, जो अप्रत्यक्ष रूप से उत्पाद की लागत को कम करती है। प्रतिक्रिया के बाद, कोई हानिकारक पदार्थ नहीं बनता है और कोई पर्यावरण प्रदूषण नहीं होता है। चूंकि उत्पादित पोटेशियम फॉर्मेट के घोल में लगभग कोई हानिकारक अशुद्धियाँ नहीं होती हैं, इसलिए इसमें क्रिस्टलीकरण के बाद उच्च शुद्धता और उत्कृष्ट गुणवत्ता होती है। हालांकि, उपयोग किया जाने वाला कच्चा माल 15 प्रतिशत - 30 प्रतिशत KCl समाधान है, और कच्चे माल की कीमत अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की लागत में वृद्धि होती है।
(5) पानी में फॉर्मलाडेहाइड, पोटेशियम हाइड्रॉक्साइड और आइसोब्यूटिरल्डिहाइड की प्रतिक्रिया
यह विधि 1:1:1 से 3:2:1 के दाढ़ अनुपात में 0-100'c, अधिमानतः 30-70 C पानी में फॉर्मलाडेहाइड, पोटेशियम हाइड्रॉक्साइड और isobutyraldehyde का उपयोग करती है। परिणामी प्रतिक्रिया समाधान को 4-6 के पीएच में बेअसर कर दिया गया और पहले चरण में वाष्पित हो गया, जिससे दो चरण, एक कार्बनिक चरण और एक जलीय चरण प्राप्त हुआ, बाद में पोटेशियम फॉर्मेट का मुख्य भाग, और बाद में कार्बनिक चरण प्राप्त हुआ। और पानी
चरण पृथक्करण, पानी के चरण बार के दबाव में अंतिम वाष्पीकरण के बाद और 160250 सी के तापमान पर, पोटेशियम फॉर्मेट का एक पिघल प्राप्त होता है, पानी जोड़ा जाता है और फिर 99 wt प्रतिशत से अधिक पोटेशियम फॉर्मेट सामग्री के साथ एक समाधान प्राप्त करने के लिए फ़िल्टर किया जाता है। जिसकी गणना निर्जल आधार पर की जाती है। इस तरह
उत्पाद की शुद्धता अधिक है, लेकिन कार्बनिक सॉल्वैंट्स फॉर्मलाडेहाइड और आइसोब्यूटिरल्डिहाइड के उपयोग के कारण, पर्यावरण प्रदूषण का कारण बनना आसान है।
(6) समुद्री जल सोखना विधि
यह विधि समुद्री जल, कड़वा या अन्य पोटेशियम का उपयोग करती है - जिसमें कच्चे माल के रूप में नमकीन और अकार्बनिक आयन सोखना के रूप में प्राकृतिक क्लिनोप्टिलोलाइट होता है पोटेशियम संवर्धन प्राप्त करने के लिए, सोखना संतृप्ति के बाद सोखने वाले कच्चे माल को पानी से बाहर निकाल दिया जाता है, और फिर सोखने वाले को सोडियम फॉर्मेट के साथ हटा दिया जाता है। पोटेशियम युक्त घोल तैयार करने के लिए घोल। फिर, पोटेशियम समृद्ध समाधान को दो वाष्पीकरण, एकाग्रता और सेंट्रीफ्यूजेशन द्वारा औद्योगिक उपयोग के लिए 75 प्रतिशत तरल पोटेशियम फॉर्मेट तैयार करने के लिए अलग किया जाता है, या तरल पोटेशियम फॉर्मेट को एक ठोस पोटेशियम फॉर्मेट उत्पाद प्राप्त करने के लिए वाष्पीकरण, एकाग्रता और सेंट्रीफ्यूजेशन द्वारा अलग किया जाता है। प्राकृतिक क्लिनोप्टिलोलाइट को क्षालन और पुनर्जनन के बाद पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है। प्रतिक्रिया प्रक्रिया में उत्पादित अपशिष्ट जल और गीला सोडियम फॉर्मेट को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है। पूर्व कला की तुलना में, विधि में व्यापक स्रोत, कम लागत और पर्यावरण संरक्षण है, लेकिन यह समृद्ध नमकीन संसाधनों वाले तटीय और अंतर्देशीय क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है।
(7) पेंटाइरीथ्रिटोल तैयार करके उत्पादित अपशिष्ट तरल का उपयोग पेंटाइरीथ्रिटोल के उत्पादन और पोटेशियम फॉर्मेट और सोडियम सल्फाइड के उत्पादन के लिए किया जाता है।
पेंटाइरीथ्रिटोल की तैयारी में उत्पादित अपशिष्ट तरल को पेंटाइरीथ्रिटोल क्रिस्टल और सोडियम फॉर्मेट प्राप्त करने के लिए वैक्यूम डिस्टिलेशन के अधीन किया जाता है। फिर, सोडियम फॉर्मेट और पोटेशियम सल्फेट की प्रतिक्रिया के बाद, क्रमशः पोटेशियम फॉर्मेट और सोडियम सल्फाइड उत्पादों को प्राप्त करने के लिए और गहन प्रसंस्करण किया जाता है।
यह विधि अपशिष्ट तरल को पचा सकती है और अपशिष्ट अवशेषों के कारण होने वाले पर्यावरण प्रदूषण को कम कर सकती है; यह सीमित सामाजिक लाभ और आर्थिक लाभ के साथ मूल्यवान पोटेशियम फॉर्मेट और सोडियम सल्फेट उत्पादों का भी उत्पादन कर सकता है। यह सरल उत्पादन प्रक्रिया और उपकरणों के साथ एक व्यावहारिक उपचार और उपयोग विधि है। लेकिन इस विधि के साथ समस्या यह है कि पोटेशियम फॉर्मेट का उत्पादन एक उप-उत्पाद है।