पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट पाउडर, PMMA संक्षेप में, एक प्रकार का मैक्रोमोलेक्यूलर पॉलीमर है, जो कार्बन टेट्राक्लोराइड, बेंजीन, टोल्यूनि, डाइक्लोरोइथेन, ट्राइक्लोरोमेथेन और एसीटोन जैसे कार्बनिक सॉल्वैंट्स में घुल जाता है। अच्छा ऑप्टिकल, इन्सुलेट, प्रसंस्करण और मौसम प्रतिरोध। ऐक्रेलिक या प्लेक्सिग्लास के रूप में भी जाना जाता है, इसमें उच्च पारदर्शिता, कम कीमत, आसान मशीनिंग आदि के फायदे हैं, और अक्सर इसे कांच के विकल्प के रूप में उपयोग किया जाता है। यह निश्चित शक्ति और पारदर्शिता वाले भागों पर लागू होता है, जैसे शॉक प्रूफ, विस्फोट प्रूफ और निरीक्षण में आसान। इसका उपयोग विंडो ग्लास, ऑप्टिकल लेंस, कैमरा, उपकरण लेबल, पारदर्शी मॉडल, पारदर्शी पाइप, टेललाइट कवर, उपकरण, उपकरण पैनल और खोल, विमान, ऑटोमोबाइल, जहाज आदि के विद्युत इन्सुलेशन भागों के निर्माण के लिए किया जाता है। इसका उपयोग भी किया जा सकता है स्टेशनरी, दैनिक आवश्यकताएं और अन्य सजावट।
1. पॉलीमेथिल मेथाक्राइलेट में हल्के वजन, कम कीमत और आसान मोल्डिंग के फायदे हैं। कार्बनिक सॉल्वैंट्स जैसे एनीसोल में घुलनशील, यह अच्छी फिल्म और अच्छे ढांकता हुआ गुण बना सकता है, जिसे ओएफईटी की ढांकता हुआ परत के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।
2. प्लास्टिक कास्टिंग के मोल्डिंग तरीकों में कास्टिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, मैकेनिकल प्रोसेसिंग, थर्मल मोल्डिंग इत्यादि शामिल हैं। विशेष रूप से, इंजेक्शन मोल्डिंग को सरल निर्माण प्रक्रिया और कम लागत के साथ बड़ी मात्रा में उत्पादित किया जा सकता है। इसलिए, यह व्यापक रूप से उपकरण भागों, ऑटोमोबाइल लैंप, ऑप्टिकल लेंस और पारदर्शी पाइप में उपयोग किया जाता है।
3. निर्माण उद्योग में कार्बनिक ग्लास ऐक्रेलिक (एक्रिलिक) का उपयोग निर्माण क्षेत्र में, कार्बनिक ग्लास ऐक्रेलिक (ऐक्रेलिक) का उपयोग मुख्य रूप से डेलाइटिंग, पारदर्शी छतों, शेड की छतों, टेलीफोन बूथों, सीढ़ियों और कमरे की दीवार पैनलों के निर्माण में किया जाता है; सेनेटरी वेयर के मामले में बाथटब, वॉशबेसिन, ड्रेसर और अन्य उत्पाद हैं। यह एक्सप्रेसवे और हाई-ग्रेड सड़कों पर लाइटिंग शेड्स और ऑटोमोटिव लैंप के उपयोग में भी तेजी से विकसित हुआ है। उनमें से, दिन के उजाले, बाथटब, स्ट्रीट विज्ञापन लाइट बॉक्स और टेलीफोन बूथ बनाने का बाजार तेजी से बढ़ा है, जिसमें भविष्य में एक बड़ा विकास स्थान और व्यापक बाजार संभावना है।
4. पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट का उपयोग डेन्चर बेस पाउडर के साथ डेन्चर बनाने के लिए किया जाता है, और डेन्चर बेस और कृत्रिम अंग का मूल कच्चा माल है।
5. मुद्रण प्लेटें, यूवी इलाज कोटिंग्स, चिपकने वाले, स्याही का निर्माण।
6. इसका उपयोग पारदर्शी सामान, ऑप्टिकल लेंस और विमान, ऑटोमोबाइल और जहाजों की सजावट के लिए किया जाता है।
7. बायोकैमिस्ट्री और बायोमेडिसिन, कॉस्मेटिक इंटरमीडिएट्स, प्रवाहकीय पॉलिमर, प्लास्टिसाइजिंग पेस्ट और अन्य उद्योगों में आवेदन V. इसका उपयोग विमान, ऑटोमोबाइल, जहाजों, ऑप्टिकल लेंस और इमारतों के सजावटी भागों के लिए पारदर्शी सामान बनाने के लिए किया जाता है।
8. दंत सामग्री के रूप में प्रयुक्त।
वर्तमान में, एमएमए के औद्योगिक उत्पादन विधियों में मुख्य रूप से एसीटोन साइनोहाइड्रिन प्रक्रिया (एसीएच प्रक्रिया), बेहतर एसीटोन साइनोहाइड्रिन प्रक्रिया (एमजीसी प्रक्रिया), इवोनिक एसीएच प्रक्रिया (एवेनीर प्रक्रिया), आइसोब्यूटिलीन प्रक्रिया, एथिलीन प्रक्रिया (बीएएसएफ प्रक्रिया और क्यू.एमएमए प्रक्रिया) शामिल हैं। बेहतर बीएएसएफ प्रक्रिया, जिसमें एसीटोन साइनोहाइड्रिन प्रक्रिया और आइसोब्यूटिलीन प्रक्रिया मुख्य उत्पादन विधियां हैं।
1. एसीटोन सायनोहाइड्रिन विधि (ACH विधि)
1) पारंपरिक ACH विधि: पारंपरिक ACH विधि ACH उत्पन्न करने के लिए कच्चे माल के रूप में एसीटोन, फिनोल के उप-उत्पाद, और हाइड्रोसायनिक एसिड, एक्रिलोनिट्राइल के उप-उत्पाद का उपयोग करती है, जिसे बाद में मेथैक्रिलामाइड उत्पन्न करने के लिए केंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड में गर्म किया जाता है। सल्फेट, और फिर एमएमए उत्पन्न करने के लिए मेथनॉल के साथ एस्ट्रिफ़ाइड। प्रक्रिया प्रभावी रूप से पेट्रोकेमिकल उद्योग के उप-उत्पादों का उपयोग करती है, और उपज 97 प्रतिशत से अधिक थी, चाहे एसीटोन या हाइड्रोसायनिक एसिड द्वारा गणना की गई हो। हालांकि, प्रक्रिया में कम बाजार मूल्य वाले अमोनियम बाइसल्फेट के अपशिष्ट जल और उप-उत्पादों की एक बड़ी मात्रा उत्पन्न होती है। प्रत्येक 1 टन पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट उत्पन्न होता है, 1.2 टन अमोनियम बाइसल्फेट उप-उत्पाद होता है, जो बाद की उपचार लागत को बढ़ाता है और गंभीर प्रदूषण का कारण बनता है। इसके अलावा, प्रक्रिया इकाई को एसिड प्रतिरोधी उपकरण अपनाना चाहिए, और कच्चा माल हाइड्रोसेनिक एसिड अत्यधिक विषैला होता है। हाइड्रोसायनिक एसिड संश्लेषण इकाई का निर्माण तकनीकी कच्चे माल, पर्यावरण संरक्षण और अन्य स्थितियों द्वारा प्रतिबंधित है, और भंडारण, परिवहन और उपयोग के दौरान सख्त सुरक्षात्मक उपायों की आवश्यकता होती है।
2) बेहतर एसीटोन साइनोहाइड्रिन विधि (एमजीसी विधि): जापान की मित्सुबिशी गैस कंपनी ने एमसीजी मार्ग नामक एक बेहतर एसीएच मार्ग विकसित किया है, जो सल्फ्यूरिक एसिड के उपयोग को छोड़ देता है और हाइड्रोसायनिक एसिड के पुनर्चक्रण को महसूस करता है। MGC पद्धति का पहला चरण पारंपरिक ACH पद्धति के समान है। ACH उत्पन्न करने के लिए एसीटोन हाइड्रोसायनिक एसिड के साथ प्रतिक्रिया करता है। दूसरे चरण में, ACH को बनाने के लिए ACH को हाइड्रेट किया जाता है। Hydroxy isobutyramide मिथाइल hydroxyisobutyrate और formamide उत्पन्न करने के लिए फॉर्मिक एसिड के साथ प्रतिक्रिया करता है। MMA उत्पन्न करने के लिए मिथाइल हाइड्रॉक्सीआइसोब्यूटाइरेट को निर्जलित किया जाता है, जबकि फॉर्मामाइड को पानी और हाइड्रोसेनिक एसिड में विघटित किया जाता है, और अधिकांश हाइड्रोसीनिक एसिड को कच्चे माल की आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए पुनर्नवीनीकरण किया जाता है। यद्यपि यह विधि उप-उत्पाद के रूप में अमोनियम बाइसल्फेट का उत्पादन नहीं करती है, कुल उपजpओलिमिथाइल मेथैक्रिलेट पाउडरलगभग 93 प्रतिशत है।
2. आइसोब्यूटिलीन विधि
1982 में, मित्सुबिशी रेंसी और जापानpओलिमिथाइल मेथैक्रिलेट पाउडरमोनोमर कंपनी ने कच्चे माल के रूप में आइसोब्यूटिलीन/टर्ट ब्यूटाइल अल्कोहल (TBA) का इस्तेमाल किया। 1982 में, मित्सुबिशी लियांग और अन्य कंपनियों ने तीन-चरण वाली आइसोब्यूटिलीन एमएमए प्रक्रिया विकसित की और इसका औद्योगीकरण किया। कच्चे माल के रूप में आइसोबुटिलीन का उपयोग करना, पहला कदम मेथैक्रोलिन को ऑक्सीकरण करना था, और दूसरा कदम मेथैक्रेलिक एसिड को ऑक्सीकरण करना था। एमएमए का उत्पादन करने के लिए तीसरा चरण मेथैक्रेलिक एसिड और मेथनॉल का एस्टरीफिकेशन है। 1998 में, जापान की असाही कसी कंपनी ने दो चरणों वाले आइसोबुटिलीन एमएमए संयंत्र का औद्योगीकरण किया। कच्चे माल के रूप में आइसोब्यूटिलीन का उपयोग करना, पहला कदम इसे मेथैक्रोलिन में ऑक्सीकरण करना था, और दूसरा कदम मेथैक्रोलिन को मेथनॉल और हवा के साथ पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट बनाने के लिए एस्टरीफाई करना था। प्रक्रिया, ऊर्जा की खपत को कम करती है, इस प्रकार निवेश लागत और परिचालन लागत को बहुत कम कर देती है, जिससे आइसोब्यूटिलीन कच्चे माल का मार्ग अधिक प्रतिस्पर्धी हो जाता है। आइसोब्यूटिन विधि का लाभ यह है कि यह कच्चे माल से भरपूर c4 अंश का पूर्ण उपयोग करता है: परमाणु उपयोग दर उच्च (73 प्रतिशत) है, जो पारंपरिक ACH विधि की तुलना में 25 प्रतिशत अधिक है, और 27 प्रतिशत परमाणु जो नहीं हैं प्रयुक्त पानी के अणु उत्पन्न होते हैं, जो अपशिष्ट एसिड और उपकरण जंग की पीढ़ी से बचते हैं, लेकिन नुकसान यह है कि उपज कम है।
यह अक्सर कांच के विकल्प के रूप में प्रयोग किया जाता है। सामग्री के गुण इस प्रकार हैं:
भौतिक संपत्ति
1. पीएमएमए का घनत्व कांच की तुलना में कम है: पीएमएमए का घनत्व लगभग 1.15-1.19g/cm3 है, जो कांच के घनत्व का आधा (2.40-2.80g/cm3) है। और 43 प्रतिशत एल्यूमीनियम (एक हल्की धातु) का।
2. पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट की यांत्रिक शक्ति अधिक होती है: पीएमएमए का सापेक्ष आणविक भार लगभग 2 मिलियन होता है, जो एक लंबी श्रृंखला बहुलक है, और अणु बनाने वाली श्रृंखला बहुत नरम होती है। इसलिए, पीएमएमए की ताकत अपेक्षाकृत अधिक है, और इसकी तन्यता और प्रभाव प्रतिरोध साधारण कांच की तुलना में 7 से 18 गुना अधिक है। एक प्रकार का plexiglass है जिसे गर्म और फैलाया गया है। इसमें आणविक श्रृंखलाओं को बहुत व्यवस्थित तरीके से व्यवस्थित किया जाता है, जिससे सामग्री की कठोरता में काफी सुधार होता है। प्लेक्सीग्लास में ड्राइव करने के लिए कीलों का उपयोग किया जाता है। यहां तक कि अगर नाखून घुस जाते हैं, तो कोई दरार नहीं आएगी. गोलियों से पंचर होने के बाद इस तरह का प्लेक्सीग्लास टुकड़ों में नहीं टूटेगा। इसलिए, फैला हुआ पीएमएमए बुलेटप्रूफ ग्लास के रूप में और सैन्य विमानों के कॉकपिट कवर के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है।
3. पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट का गलनांक कम होता है, जो कांच के उच्च तापमान से बहुत कम होता है, जो लगभग 1000 डिग्री होता है।
4. पीएमएमए का उच्च प्रकाश संप्रेषण
(1) दृश्यमान प्रकाश: पीएमएमए वर्तमान में 92 प्रतिशत के प्रकाश संप्रेषण के साथ सबसे अच्छा बहुलक पारदर्शी सामग्री है, जो कांच की तुलना में अधिक है।
(2) पराबैंगनी प्रकाश: क्वार्ट्ज पूरी तरह से पराबैंगनी प्रकाश में प्रवेश कर सकता है, लेकिन कीमत अधिक है। साधारण कांच केवल 0.6 प्रतिशत पराबैंगनी प्रकाश को भेद सकता है। PMMA प्रभावी रूप से 300nm से कम तरंग दैर्ध्य के साथ पराबैंगनी प्रकाश को फ़िल्टर कर सकता है, लेकिन फ़िल्टरिंग प्रभाव 300nm और 400nm के बीच खराब है। कुछ निर्माताओं ने 300 एनएम से 400 एनएम पराबैंगनी प्रकाश को फ़िल्टर करने के प्रभाव और संपत्ति को बढ़ाने के लिए पीएमएमए सतह को लेपित किया है। दूसरी ओर, पॉली कार्बोनेट की तुलना में, पराबैंगनी प्रकाश के संपर्क में आने पर पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट में बेहतर स्थिरता होती है
(3) इन्फ्रारेड किरण: पीएमएमए 2800 एनएम से कम तरंग दैर्ध्य के साथ अवरक्त किरण (आईआर) से गुजरने की अनुमति देता है। 25000 एनएम से कम होने पर लंबी तरंग दैर्ध्य वाली आईआर को मूल रूप से अवरुद्ध किया जा सकता है। एक विशेष रंगीन पीएमएमए है, जो विशिष्ट तरंग दैर्ध्य के आईआर को दृश्य प्रकाश (रिमोट कंट्रोल या थर्मल सेंसिंग आदि पर लागू) से गुजरने और ब्लॉक करने दे सकता है।
(4) पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट का ग्लास संक्रमण तापमान लगभग 105 डिग्री सेल्सियस है।
केमिकल संपत्ति
इसकी बड़ी शाखा श्रृंखला और पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट की उच्च चिपचिपाहट के कारण, थर्मल प्रसंस्करण विधि का उपयोग करते समय प्रसंस्करण गति अपेक्षाकृत धीमी होती है। प्लेक्सीग्लास को न केवल एक खराद के साथ काटा जा सकता है और एक ड्रिलिंग मशीन के साथ ड्रिल किया जा सकता है, बल्कि एसीटोन, क्लोरोफॉर्म इत्यादि के साथ विभिन्न आकारों में भी बांधा जा सकता है। इसे विभिन्न उत्पादों में भी संसाधित किया जा सकता है, जिसमें हवाई जहाज के केबिन कवर से लेकर डेन्चर और डेन्चर तक शामिल हैं। प्लास्टिक मोल्डिंग विधियों जैसे झटका मोल्डिंग, इंजेक्शन, एक्सट्रूज़न इत्यादि द्वारा।
Cyanoacrylate, dichloromethane या chloroform कार्बनिक ग्लास को थोड़ा भंग कर सकते हैं, और फिर कार्बनिक ग्लास के दो टुकड़ों को एक साथ मजबूती से जोड़ा जा सकता है।
1 किलो का उत्पादनpओलिमिथाइल मेथैक्रिलेट पाउडरलगभग 2 किलो तेल की आवश्यकता होती है। ऑक्सीजन की उपस्थिति में, पीएमएमए 458 डिग्री सेल्सियस पर जलना शुरू कर देता है। जलने के बाद, यह कार्बन डाइऑक्साइड, पानी, कार्बन मोनोऑक्साइड और फॉर्मलडिहाइड सहित कुछ कम आणविक यौगिक उत्पन्न करता है।
लोकप्रिय टैग: पॉलीमेथिल मेथैक्रिलेट पाउडर कैस 9011-14-7, आपूर्तिकर्ता, निर्माता, कारखाना, थोक, खरीद, मूल्य, थोक, बिक्री के लिए