पॉलीस्टाइरीन पाउडर CAS 9003-53-6

पॉलीस्टाइरीन पाउडर CAS 9003-53-6

उत्पाद कोड: बीएम-2-6-065
अंग्रेजी नाम: पॉलीस्टाइरीन
कैस नं.: 9003-53-6
आणविक सूत्र: [CH2CH (C6H5)] n
आणविक भार: 2.01588
ईआईएनईसीएस नंबर: 202-851-5
एमडीएल नंबर:MFCD00084450
एचएस कोड: 28273985
Analysis items: HPLC>99.0%, एलसी-एमएस
मुख्य बाज़ार: यूएसए, ऑस्ट्रेलिया, ब्राज़ील, जापान, जर्मनी, इंडोनेशिया, यूके, न्यूज़ीलैंड, कनाडा आदि।
निर्माता: ब्लूम टेक चांगझौ फैक्ट्री
प्रौद्योगिकी सेवा: अनुसंधान एवं विकास विभाग.-4

पॉलीस्टाइरीन पाउडर, एक रंगहीन, गंधहीन, स्वादहीन और चमकदार पारदर्शी ठोस, (C8H8) n के रासायनिक सूत्र के साथ, स्टाइरीन मोनोमर के मुक्त रेडिकल जोड़ पोलीमराइजेशन द्वारा संश्लेषित बहुलक को संदर्भित करता है। यह एक रंगहीन और पारदर्शी थर्मोप्लास्टिक है जिसका ग्लास संक्रमण तापमान 100 डिग्री से अधिक है, इसलिए इसका उपयोग अक्सर विभिन्न डिस्पोजेबल कंटेनर बनाने के लिए किया जाता है जिन्हें उबलते पानी के तापमान का सामना करने की आवश्यकता होती है, साथ ही डिस्पोजेबल फोम लंच बॉक्स भी।

Product Introduction

प्लास्टिक उत्पाद:

 

 

पॉलीस्टाइनिन का उपयोग अक्सर फोमयुक्त प्लास्टिक उत्पाद बनाने के लिए किया जाता है। विभिन्न यांत्रिक गुणों वाले उत्पादों का उत्पादन करने के लिए पॉलीस्टाइनिन को अन्य रबर प्रकार की पॉलिमर सामग्री के साथ भी कॉपोलीमराइज़ किया जा सकता है। दैनिक जीवन में सामान्य अनुप्रयोगों में विभिन्न डिस्पोजेबल प्लास्टिक टेबलवेयर, पारदर्शी सीडी बॉक्स आदि शामिल हैं। 2003 से निर्माण सामग्री में फोमयुक्त पॉलीस्टाइनिन का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।

उच्च प्रभाव पॉलीस्टाइनिन (एचआईपीएस):

 

 

उच्च प्रभाव पॉलीस्टाइनिन एक प्रभाव प्रतिरोधी पॉलीस्टाइनिन उत्पाद है जो पॉलीस्टाइनिन में पॉलीब्यूटाइल रबर कणों को जोड़कर निर्मित होता है। पॉलीस्टाइनिन उत्पाद माइक्रोन आकार के रबर कणों को जोड़ देगा और शाखाओं द्वारा पॉलीस्टाइनिन और रबर कणों को एक साथ जोड़ देगा। प्रभाव पड़ने पर, दरार प्रसार की नोक पर तनाव अपेक्षाकृत नरम रबर कणों द्वारा जारी किया जाएगा। इसलिए, दरार का प्रसार बाधित होता है और प्रभाव प्रतिरोध में सुधार होता है।

स्टाइरीन एक्रिलोनिट्राइल कॉपोलीमर (SAN):

 

 

SAN स्टाइरीन एक्रोलोनिट्राइल का संक्षिप्त रूप है। यह स्टाइरीन और एक्रिलोनिट्राइल का एक कॉपोलिमर है। यह उच्च यांत्रिक शक्ति वाला रंगहीन और पारदर्शी पॉलीप्रोपाइलीन आधारित इंजीनियरिंग प्लास्टिक है। SAN की रासायनिक स्थिरता पॉलीस्टाइनिन की तुलना में बेहतर है। SAN उत्पादों की पारदर्शिता और यूवी प्रतिरोध पॉलीमिथाइल मेथैक्रिलेट उत्पादों जितना अच्छा नहीं है, लेकिन कीमत अपेक्षाकृत सस्ती है।

एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन कॉपोलीमर (एबीएस):

 

 

एबीएस एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन का संक्षिप्त रूप है, जो एक्रिलोनिट्राइल, ब्यूटाडीन और स्टाइरीन का कोपोलिमर है। उच्च शक्ति और कम वजन की विशेषताओं के साथ, यह आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले इंजीनियरिंग प्लास्टिक में से एक है।

एसबीएस रबर:

 

 

एसबीएस रबर पॉली (स्टाइरीन ब्यूटाडीन स्टाइरीन) की संरचना वाला एक तीन ब्लॉक कॉपोलीमर है। इस सामग्री में पॉलीस्टाइनिन और पॉलीब्यूटाडाइन दोनों की विशेषताएं हैं, और यह एक टिकाऊ थर्मोप्लास्टिक रबर है। एसबीएस रबर का उपयोग अक्सर टायर बनाने के लिए किया जाता है।

विद्युत पहलू में:

 

 

पॉलीस्टाइनिन को संसाधित करना और आकार देना आसान है, और इसमें पारदर्शिता, कम लागत, कठोरता, इन्सुलेशन, अच्छी मुद्रण क्षमता आदि के फायदे हैं। इसका उपयोग प्रकाश उद्योग बाजार, दैनिक सजावट, प्रकाश संकेत और पैकेजिंग में व्यापक रूप से किया जा सकता है। विद्युत पहलू में, यह एक अच्छी इन्सुलेट सामग्री और थर्मल इन्सुलेशन सामग्री भी है, जिसका उपयोग विभिन्न उपकरण शैल, लैंपशेड, ऑप्टिकल रासायनिक उपकरण भागों, पारदर्शी फिल्मों, कैपेसिटर ढांकता हुआ परतों आदि को बनाने के लिए किया जा सकता है।

सौंदर्य प्रसाधनों के संदर्भ में:

 

 

पॉलीस्टाइरीन उत्पादों का उपयोग पाउडर और लोशन सौंदर्य प्रसाधनों में किया जा सकता है। इसमें पाउडर के लिए अच्छी संपीड़न क्षमता है और यह पाउडर के आसंजन में सुधार कर सकता है। यह त्वचा को चमक और चिकनाई देता है, और टैल्कम पाउडर और सिलिकॉन डाइऑक्साइड को बदलने के लिए एक उच्च श्रेणी का फिलर है।

Manufacturing Information

सिंथेटिक पॉलीस्टाइनिन:

विकासात्मक प्रसंस्करण:

चरण 1: प्री फोमिंग या साधारण फोमिंग के लिए अंतिम उत्पाद का घनत्व निर्धारित करें। इस प्रक्रिया में, फोमिंग एजेंट वाले पॉलिमर कण हीटिंग परिस्थितियों में नरम हो जाते हैं, और फोमिंग एजेंट अस्थिर हो जाता है। नतीजा यह होता है कि प्रत्येक मनका विस्तार पैदा करता है, जिससे कई बुलबुले बनते हैं। बुलबुले की संख्या (अंतिम घनत्व) तापन तापमान और तापन समय द्वारा नियंत्रित होती है। इस प्रक्रिया के दौरान, मोतियों को फैला हुआ और मुक्त प्रवाहित रहना चाहिए।

औद्योगिक उत्पादन में, फोमिंग प्रक्रिया को सीधे विस्तार योग्य पीएस को भाप में रखकर किया जाता है। आम तौर पर, अभिक्रिया हिलाती हुई केतली में मोतियों और भाप के निरंतर मिश्रण के माध्यम से पूरी होती है। प्रतिक्रिया उपकरण (जैसे प्री फोमिंग मशीन) को बाहरी दबाव को सामान्य दबाव में खुला रखने और फोमयुक्त मोतियों को ऊपर से ओवरफ्लो करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। अधिक संतुलित निवास समय सुनिश्चित करने के लिए या जब कुछ विकसित डीपीएस को उच्च तापमान की आवश्यकता होती है, तो कुछ निर्माता आंतरायिक केतली का उपयोग करते हैं। झाग बनने के बाद, मोतियों को पकाया जाएगा ताकि हवा धीरे-धीरे बुलबुले में मिल जाए।

चरण 2: सबसे पहले, परिपक्व पूर्व फोमिंग मोतियों को एक विशिष्ट गुहा वाले सांचे में डालें। छोटे और जटिल उत्पादों के लिए, मोल्डिंग के दौरान वेंचुरी एक्शन उपकरण (जैसे फिलिंग गन) का उपयोग किया जाएगा। मोतियों को वायु प्रवाह की सहायता से साँचे की गुहा में उड़ा दिया जाता है। बड़े उत्पाद अपने गुरुत्वाकर्षण के अनुसार मोल्ड गुहा को भर सकते हैं। दानों से भरी सांचे की गुहा को सील करके गर्म किया जाता है, और मोतियों को गर्म करके नरम किया जाता है, ताकि बुलबुले फैल सकें। मोतियों को उनके बीच के अंतराल को भरने के लिए विस्तारित किया गया, और एक समान फोम बॉडी में बांध दिया गया। इस समय, फोम बॉडी अभी भी नरम है और सेल में गर्म गैस के दबाव को सहन करती है। उत्पाद को सांचे से बाहर निकालने से पहले, गैस को बुलबुले के छेद से बाहर निकालना और उत्पाद के आकार को स्थिर करने के लिए तापमान को कम करना आवश्यक है, जो आम तौर पर सांचे की भीतरी दीवार पर पानी छिड़कने की विधि है।

क्योंकि मोल्डिंग मोल्ड दोहरी दीवार वाला होता है, फोमयुक्त पीएस की मोल्डिंग को "स्टीम चैम्बर मोल्डिंग" कहा जाता है। सांचे की भीतरी दीवार का आकार वास्तविक उत्पाद का आकार होता है। सांचे की भीतरी दीवार पर भाप को फोम बॉडी से गुजरने और गर्म गैस को बाहर फैलने की अनुमति देने के लिए छिद्र होते हैं। दोहरी दीवारों के बीच की जगह एक भाप कक्ष बनाती है जिसमें मोतियों को गर्म करने के लिए भाप डाली जाती है। अधिकांश उत्पादों के लिए, फोमयुक्त पीएस का निर्माण दबाव 276kPa से कम है। मोल्ड एल्यूमीनियम से बना होता है और उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार एक निश्चित आकार में ढाला जाता है। कम मोल्डिंग दबाव और मोल्डिंग उपकरण की कम लागत के कारण फोमयुक्त पीएस की मोल्डिंग एक किफायती उत्पादन विधि है।

Chemical

Quality & Analysis

यांत्रिक विशेषताएं:

 

 

पॉलीस्टीरिन अणु और इसकी समग्र संरचना यह निर्धारित करती है कि यह एक कठोर और भंगुर सामग्री है, जो तनाव के तहत भंगुर फ्रैक्चर दिखाती है।

पीएस में आम तौर पर हेड टेल संरचना होती है

 

 

पीएस में आम तौर पर एक हेड टेल संरचना होती है, मुख्य श्रृंखला एक संतृप्त कार्बन श्रृंखला होती है, और साइड समूह एक संयुग्मित बेंजीन रिंग होती है, जो आणविक संरचना को अनियमित बनाती है, अणु की कठोरता को बढ़ाती है, और पीएस को एक अनाकार रैखिक बहुलक बनाती है। बेंजीन रिंग की उपस्थिति के कारण, पीएस में उच्च टीजी (80 ~ 105 डिग्री) है, इसलिए यह कमरे के तापमान पर पारदर्शी और कठोर है। आणविक श्रृंखला की कठोरता के कारण, तनाव क्रैकिंग का कारण बनना आसान है।

मीट्रिक रोलर चेन स्प्रोकेट की सामग्री

 

 

पॉलीस्टाइनिन रंगहीन और पारदर्शी है, और इसे स्वतंत्र रूप से रंगा जा सकता है। इसका सापेक्ष घनत्व भी पीपी और पीई के बाद दूसरे स्थान पर है। इसमें उत्कृष्ट विद्युत गुण हैं, विशेष रूप से उच्च आवृत्ति विशेषताएँ, F-4 और PPO के बाद दूसरे स्थान पर। इसके अलावा, प्रकाश स्थिरता के मामले में यह मेथैक्रेलिक एसिड रेजिन के बाद दूसरे स्थान पर है, लेकिन इसका विकिरण प्रतिरोध सभी प्लास्टिकों में सबसे मजबूत है। पॉलीस्टाइनिन की सबसे महत्वपूर्ण विशेषता यह है कि पिघलने के दौरान इसकी थर्मल स्थिरता और तरलता बहुत अच्छी होती है, इसलिए इसे बनाना और संसाधित करना आसान है, खासकर इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। छोटे मोल्डिंग संकोचन और ढाले उत्पादों की अच्छी आयामी स्थिरता।

ऊष्मीय प्रदर्शन:

 

 

पॉलीस्टाइनिन का विशिष्ट तापमान है: भंगुरता का तापमान लगभग {{0}} डिग्री है, कांच का संक्रमण तापमान 80 ~ 105 डिग्री है, पिघलने का तापमान 140 ~ 180 डिग्री है, और अपघटन तापमान 300 डिग्री से ऊपर है . चूंकि तापमान बढ़ने के साथ पॉलीस्टाइनिन के यांत्रिक गुण काफी कम हो जाते हैं, और इसका ताप प्रतिरोध खराब होता है, निरंतर उपयोग का तापमान लगभग 60 डिग्री होता है, और अधिकतम तापमान 80 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए। तापीय चालकता कम है, 0.04 - 0.15 W/(m · K), तापमान से लगभग अपरिवर्तित है, इसलिए इसमें अच्छा थर्मल इन्सुलेशन है।

विद्युत प्रदर्शन:

 

 

पॉलीस्टाइनिन में अच्छे विद्युत गुण होते हैं, जिसमें आयतन प्रतिरोधकता और सतह प्रतिरोधकता क्रमशः 1016 - 1018 Ω· सेमी और 1015 - 1018 Ω· सेमी तक होती है। ढांकता हुआ हानि कोण स्पर्शरेखा मान बेहद कम है, और आवृत्ति, परिवेश तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन से प्रभावित नहीं होता है। यह एक उत्कृष्ट इन्सुलेशन सामग्री है।

ऑप्टिकल प्रदर्शन:

 

 

पॉलीस्टाइनिन में उत्कृष्ट ऑप्टिकल गुण हैं, प्रकाश संप्रेषण 88%~92% और अपवर्तनांक 1.59~1.60 है। यह दृश्य प्रकाश की सभी तरंग दैर्ध्य से गुजर सकता है। प्लास्टिक में पॉलिमिथाइल मेथैक्रिलेट जैसे ऐक्रेलिक पॉलिमर के बाद पारदर्शी सामग्री दूसरे स्थान पर है। हालांकि, पॉलीस्टाइनिन के खराब मौसम प्रतिरोध के कारण, जब इसे लंबे समय तक इस्तेमाल किया जाता है या सूरज की रोशनी और धूल के कारण संग्रहीत किया जाता है, तो यह बादल और पीला हो जाएगा। इसलिए, पॉलीस्टाइनिन के साथ ऑप्टिकल घटकों जैसे उच्च पारदर्शी उत्पाद बनाते समय, उचित प्रकार और मात्रा में एंटीऑक्सीडेंट जोड़ने पर विचार करना आवश्यक है।

रासायनिक गुण:

 

 

अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, खराब विलायक प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध।

पॉलीस्टाइनिन विभिन्न क्षार, लवण और जलीय घोलों के प्रति प्रतिरोधी है, और निम्न-श्रेणी के अल्कोहल और कुछ एसिड (जैसे सल्फ्यूरिक एसिड, फॉस्फोरिक एसिड, बोरिक एसिड, हाइड्रोक्लोरिक एसिड 10% ~ 30% के द्रव्यमान अंश के साथ, एसिटिक) के लिए भी स्थिर है। 1% ~ 25% के द्रव्यमान अंश के साथ एसिड, और 1% ~ 90% के द्रव्यमान अंश के साथ फॉर्मिक एसिड, लेकिन केंद्रित नाइट्रिक एसिड और अन्य ऑक्सीडेंट इसे नष्ट कर सकते हैं।

पॉलीस्टाइनिन को समान घुलनशीलता मापदंडों वाले कई सॉल्वैंट्स में भंग किया जा सकता है, जैसे एसीटोन, टेट्राक्लोरोइथेन, स्टाइरीन, बेंजीन, क्लोरोफॉर्म, ज़ाइलीन, टोल्यूनि, कार्बन टेट्राक्लोराइड, मिथाइल एथिल कीटोन, एस्टर, आदि। यह खनिज तेल, फैटी हाइड्रोकार्बन, ईथर में अघुलनशील है। , फिनोल, आदि, लेकिन उनके द्वारा सूजन हो सकती है। कई गैर-विलायक पदार्थ, जैसे उच्च अल्कोहल और तेल, पॉलीस्टाइनिन की तनाव दरार या सूजन का कारण बन सकते हैं।

गर्मी, ऑक्सीजन और वायुमंडलीय परिस्थितियों में पॉलीस्टाइनिन के उम्र बढ़ने का खतरा होता है, जिससे मैक्रोमोलेक्युलर श्रृंखलाओं में फ्रैक्चर और रंग का विकास होता है। जब सिस्टम में ट्रेस मोनोमर्स, सल्फाइड और अन्य अशुद्धियाँ होती हैं, तो इसकी उम्र बढ़ने का खतरा अधिक होता है। इसलिए, लंबे समय तक उपयोग में पॉलीस्टाइनिन उत्पाद पीले और भंगुर हो जाएंगे।

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